纳米材料因具有与传统常规尺寸材料截然不同的物理化学性能而备受关注。纳米材料的腐蚀性能是影响纳米材料应用的重要因素之一。因此,系统研究纳米材料在各种溶液中的腐蚀性能,探究其腐蚀机理,寻找控制纳米材料腐蚀速度的因素以提高其耐蚀性能,为纳米材料实用化提供理论和技术支撑,具有重要的理论和实际意义。本文首先通过热压机械合金化法（MA）和液相还原法（LPR）制备的合金粉末,得到了四种纳米晶块体Co-50Ni和Co-45Ni-10Cr合金。为了对比,采用粉末冶金法（PM）制备了两种常规尺寸块体PM Co-50Ni和PM Co-45Ni-10Cr合金。采用电化学工作站,对六种Co-50Ni和Co-45Ni-10Cr合金分别进行了腐蚀电化学性能测试,腐蚀介质为H2SO4和NaCl溶液;研究了常规尺寸和纳米晶Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金的腐蚀电化学性能以及晶粒细化和Cr元素添加对Co-Ni合金腐蚀电化学性能的影响。获得的主要研究结果如下:三种不同方法制备的块体Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金的致密度很高,MA和LPR Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金晶粒大小在纳米尺寸范围内。Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金均由两相组成,纳米晶Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金中两相分布比常规尺寸Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金要均匀,纳米晶LPR Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金中两相的分布比纳米晶MA Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金更为均匀。在H2SO4和NaCl介质中,Co-50Ni和Co-45Ni-10Cr合金有着相似的腐蚀变化规律。随着溶液浓度增加,PM、MA和LPR Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金自腐蚀电位均发生负移,腐蚀电流密度均增大,电荷传递电阻均减小,即随着溶液浓度增加,合金耐蚀性能降低。在同一浓度H2SO4或NaCl介质中,MA Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金腐蚀电流密度最小,电荷传递电阻和平均活化能最大,而LPR Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金腐蚀电流密度最大,电荷传递电阻和平均活化能最小,即与常规尺寸PM Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金相比,纳米晶MA Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金耐蚀性能提升,而纳米晶LPR Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金耐蚀性能降低。合金纳米化后,耐蚀性能提高还是降低取决于纳米晶合金的制备方法。两种Co-50Ni和Co-45Ni-10Cr合金的腐蚀速度不同。在同一浓度H2SO4或NaCl介质中,PM、MA和LPR Co-45Ni-10Cr合金腐蚀速度明显低于PM、MA和LPR Co-50Ni合金。10 at.%Cr元素的添加,提高了Co-50Ni合金的耐蚀性能,纳米晶MA Co-45Ni-10Cr合金的耐蚀性能最好。两种Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金的腐蚀性能与腐蚀介质有关,Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金在NaCl介质中的腐蚀速度比在H2SO4介质中要低。因此,Co-50Ni/Co-45Ni-10Cr合金在NaCl介质中的耐蚀性能优于在H2SO4介质中的耐蚀性能,而纳米晶MA Co-45Ni-10Cr合金在NaCl介质中的耐蚀性能最好。