铝合金阳极氧化膜无机吸附着色具有操作工艺简单、能耗低、耐候性能佳等工艺优势,但目前无机吸附着色技术存在氧化膜着色程度较浅等缺陷,限制了其在社会上的广泛应用。在此背景下,本课题基于铝合金阳极氧化膜,对无机吸附着色规律进行了深入研究。以色差仪的lab值为依据,通过单因素实验法,掌握了着色剂配方、浓度、着色时间、着色温度对红、黄、蓝三种颜色着色效果的影响规律,优化得到的着色工艺为:氧化膜着红色时,着色剂K4[Fe（CN）6]的浓度为35g/L,Cu SO4的浓度为80g/L,着色时间为12min,着色温度为40℃;氧化膜着蓝色时,着色剂K4[Fe（CN）6]的浓度为25g/L,Fe2（SO4）3的浓度为35g/L,浸泡着色时间为10min,着色温度为40℃;氧化膜着黄色时,Pb（CH3COO）2浓度取80g/L,KI浓度取60g/L,着色时间为12min,着色温度为40℃。在此基础上,进一步研究了磷酸扩孔和交流扩孔对氧化膜的微观形貌、膜内成分、吸附着色效果与其耐蚀性能的影响,测试结果表明:经二次扩孔处理后的氧化膜中含有更多的着色物质,即磷酸扩孔与交流扩孔处理均会提升氧化膜的无机吸附着色着色效果,但磷酸扩孔会造成氧化膜耐蚀性降低,而控制合适的交流扩孔工艺,可以提高氧化膜的耐蚀性,且当交流扩孔电压为7V,交流扩孔时间为3min时,其扩孔处理过的氧化膜耐蚀性最好。为了实现铝合金阳极氧化膜的荧光功能化,本研究创新地提出利用荧光分子进行氧化膜的封孔,并比较了荧光封孔与沸水封孔、镍盐封孔效果的差别,结果表明:经荧光增白剂CBS-X封孔后,氧化膜在会在光源照射下发射出最大波长为470nm的荧光,证实氧化膜微孔中存在的荧光分子会为氧化膜增添荧光性能,同时荧光增白剂CBS-X表现出良好的封孔效果:荧光封孔后氧化膜的耐蚀性优于沸水封孔后的氧化膜。