伴随着我国石化行业的迅猛发展,石油化工企业的压力容器、管道等设备设施数量剧增,必然带来更加复杂的工艺流程以及更加困难的人员管控。石化行业中涉及的大多是高温高压和易燃易爆的介质,监管不当极易造成人员伤亡和财产损失等事故。其中,压力容器小孔泄漏事故频发且不易被人员发现或仪器检测到,很容易造成财产损失,如果长时间未被发现,很有可能造成严重的泄漏爆炸火灾事故。为了更准确地评估泄漏后果,需要得到符合现场工艺操作条件下的真实泄漏速率,本文正是基本此目的进行研究的。目前比较成熟的罐体或管道泄漏单元的小孔泄漏模型大多是基于常压假设进行推导,即便考虑动态过程也往往忽视工艺控制条件对泄漏的影响,所得到的泄漏速率与真实情况下的泄漏速率值有所出入,存在一定的局限性,盲目应用极有可能错误估计泄漏后果,进而导致后续的风险评估以及建议措施等工作缺乏实际意义。因此,研究过程控制干预下的小孔泄漏规律很有必要。本文首先通过相似原理建立仿真压力储罐泄漏实验,将泄漏实验数据与工艺过程仿真软件构建的泄漏模型进行对比分析,得到能够真实再现工艺过程泄漏的仿真模拟原型。之后利用仿真模拟原型PID控制策略建立分离器的气液两相分离工艺HYSYS模拟原型,通过改变自动控制条件来研究真实工况下的泄漏场景及泄漏速率变化,并通过研究关键控制参数的敏感性,分析PID取值偏向对泄漏的影响。最后,结合三级分离工艺对有无自动控制的小孔泄漏场景进行后果模拟,对比两者的泄漏后果,研究自动控制条件对三级分离工艺小孔泄漏后果的影响。