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镁中加入不同元素的种类及含量会形成耐腐蚀性不同的镁合金,本文针对此问题,首先对Mg、AZ31和LAZ532的耐腐蚀性进行了比较研究,利用金相显微镜分析了AZ31和LAZ532的内部组织,金相显微镜观察表明AZ31铸态组织沿晶界分布的β-Mg17Al12相是不连续的,LAZ532铸态组织沿晶界分布的AlLi相也是不连续的,说明β-Mg17Al12相和AlLi相主要起阴极相的电偶腐蚀效应,加速α基体的腐蚀作用,用失重实验、极化曲线测试、析氢实验等分析了Mg、AZ31和LAZ532的耐腐蚀性情况,经极化曲线测试结果：Mg的自腐蚀电流密度低于AZ31,AZ31的自腐蚀电流密度低于LAZ532,结果表明这几种镁合金的耐腐蚀性能顺序为：Mg>AZ31>LAZ532。为提高合金的耐腐蚀性能,在相同的预处理和涂层制备条件下,利用化学转化膜法制备两种镁合金(AZ31、LAZ532)的稀土转化膜,主要采用硝酸铈和高锰酸钾混合溶液、硝酸铈、硝酸镧和高锰酸钾混合溶液分别对AZ31、LAZ532镁合金进行化学转化膜制备,讨论了80℃高温成膜后合金的耐腐蚀性,用失重和盐雾腐蚀法测试了合金的耐腐蚀情况,用析氢测试了合金在24h内的腐蚀速度情况,用SEM、XRD测试了所制备的表面膜的横断面、显微形貌和相组成的差异,SEM测试的稀土转化膜表面上有网状的龟裂纹,类似于“龟裂的土地”,SEM的横断面测试结果只有LAZ532双稀土涂层试样的膜层有很深的裂纹,致使LAZ532双稀土涂层试样14h后的耐腐蚀性较差,结果表明：双稀土涂层的耐腐蚀性高于单稀土涂层的耐腐蚀性,无论是单稀土涂层还是双稀土涂层对基体都起到保护作用；本论文最后还对AZ31、LAZ532的稀土化学转化膜工艺条件进行优化,主要优化条件为：成膜液的浓度、成膜温度和成膜时间。经过优化试验后得出：AZ31的单稀土涂层条件为：20℃、10mim、1g/L KMnO4和2g/L Ce(NO3)3, AZ31的双稀土涂层为条件：20℃、10min 1g/L KMnO4、2g/L Ce(NO3)3和5g/L La(NO3)3; LAZ532的单稀土涂层条件为：20℃、10min、5g/L KMnO4和2g/L Ce(NO3)3, LAZ532的双稀土涂层条件为：20℃、10min、5g/L KMnO4、2g/L Ce(NO3)3和5g/L La(NO3)3;两种镁合金在优化后的条件下的单稀土涂层优于双稀土涂层。