随着我国城市化进程，汽车制造业已成为我国重要支柱产业，但汽车生产过程中存在着许多职业危害因素直接影响到劳动者的健康。因此，开展对汽车生产企业职业危害因素的现状调查，及时发现问题，对完善企业相应职业卫生防护措施，控制和消除职业病危害是十分必要的。为了识别、分析和评价某大型汽车制造企业A级车生产线在生产过程中可能产生的职业病危害的种类、危害程度及防护效果，控制、减少、消除职业病危害，预防职业病的发生，保护劳动者身体健康，本研究依据《中华人民共和国职业病防治法》以及有关法律、法规、标准，对某A级车生产线进行职业卫生学调查与研究。　　 内容和方法：　　 1.调查对象　　 本次对冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间在生产过程中可能产生的职业病危害及其采取的防护措施、职业卫生管理等方面进行职业卫生现场调查。　　 2.调查内容　　 通过对作业现场进行职业卫生调查（主要包括生产规模、劳动定员、生产工艺、职业病危害防护措施、职业健康检查、职业卫生管理等），检测职业病危害因素浓（强）度，收集有关数据和资料，对劳动者职业病危害接触水平及职业健康影响程度进行分析，采用定性、定量的方法对作业场所职业病危害现状进行全面调查和研究。　　 3.调查方法　　 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，对岗位工人的职业病危害因素接触水平及职业健康影响情况进行调查、研究。　　 4.分析方法　　 化学有害因素（化学物质和粉尘）在连续三天的个体8h采样和定点15min采样检测获取的时间加权平均浓度(TWA)、短时间接触浓度(STEL)数据中取最大值与相应的职业接触限值时间加权平均容许浓度(PC-TWA)、短时间接触容许浓度(PC-STEL)相比较判定其是否符合要求。物理因素噪声以8h等效A声级计算、手传振动以4h等能量频率计权振动加速度计算、紫外辐射以有效辐照度计算在连续三天的检测数据中取最大值与相应的职业接触限值相比较判定其是否符合要求。　　 结果：　　 1.通过对该A级车生产线职业卫生现场调查和职业病危害因素监测资料分析，可知粉尘、毒物、紫外辐射、手传振动检测点合格率均为100％，噪声检测点合格率为93.1％。　　 2.目前该A级车生产线冲压车间噪声的危害还不能得到有效控制，对于已建成企业物理因素的治理不能主要依靠从工艺、设备方面进行改进，而只能采取个人防护等综合干预措施进行防护。　　 3.从职业健康检查结果看，冲压车间接噪人员的异常检出率最高，与噪声超标相吻合。职业健康检查中存在的问题是企业未按工人实际接触的职业病危害因素进行职业健康检查。　　 结论：　　 该A级车生产线除冲压车间2个噪声检测点超标外，其他检测点粉尘、毒物、物理因素的浓度和强度均未超标。公司应根据冲压车间噪声特点设置隔音休息室，提供声衰性能良好的护耳器，并合理安排劳动用工，减少接噪时间。公司应依照《职业健康监护技术规范》，严格按照工人接触职业病危害因素种类分别进行职业健康检查。