阶梯式生态护坡混凝土预制构件是由日本兴起的一类新型预制构件，构件混凝土采用一次成型、不做装饰，属于清水混凝土范畴，其外观以混凝土本身的自然质感与精细设计的构型作为表现形式，应用于市政河道修复工程。与传统护坡方式比，其在观赏、耐久、环保及经济等性能方面均具有明显优势。然而，由于模具结构复杂，对混凝土限制大，混凝土配合比与性能存在诸多问题，浇筑工艺以及脱模剂的比选、涂刷尚不合理，造成构件外观质量差，严重影响了生态护坡构件使用、观赏与耐久性能。文章针对上述问题进行了研究。对该护坡构件结构尺寸特征，外观缺陷与成因以及外观质量评价方法研究发现：其模具结构异形、致密，浇筑通道纵深狭窄、边壁薄，不利于混凝土填充密实及气泡排出，正面仿石面、侧面色泽度差，螺栓孔处仰面1、仰面2及两侧挖孔处仰面极易产生气泡、麻面、蜂窝等缺陷，对浇筑混凝土工作、填充性能和外观质量要求非常高。提出了正面仿石面色泽、侧面气泡的大小与数量和外观缺陷3个分项评价方法与指标，构建了产品外观质量的企业评价体系。提出并设计了高流态自密实混凝土，研究了混凝土各配合比参数对拌合物坍落扩展度、T50、V型漏斗、U型箱Δh及含气量的影响。表明：胶材用量为480kg/m3～510kg/m3，掺合料复掺粉煤灰/矿粉=20%/5%或单掺粉煤灰25%，碎石级配B1:B2=4:6（B1为4.75～9.5mm，B2为9.5～16mm），砂率为50%～53%，用水量为185～190kg/m3时，拌合物含气量较低，各项性能较好。针对现场采用大流态混凝土不能满足自密实工作性能，提出了7种辅助振捣浇筑工艺，对其外观质量评定发现：工艺GY2、GY4、GY7所生产的构件外观质量有所改善。其中，工艺GY4产品单项指标和生产稳定性最佳。选择消泡水溶性型脱模剂以及人工涂刷可进一步提升产品外观质量。基于经济效益与生产效率考虑，对自密实混凝土免振捣浇注工艺进行探究。在现场条件下研究表明：单掺25%粉煤灰，掺0.5%乳胶粉，可适量加水，其拌合物工作与填充性能依据扩展度(650mm以上)、V型漏斗(小于10s)、U型箱Δh(小于20mm)三项指标评定，控制其粘聚性良好，可以实现免振捣浇筑工艺。