晶粒细化是提升金属材料综合性能的重要方法之一,剧烈塑性变形方法可大幅度细化晶粒,提升材料的性能,受到了国内外材料科学与工程领域学者的广泛关注。然而,现有的变形方法在制备大规格细晶材料以及规模化生产和应用方面还存在一些困难。本文采用数值模拟方法对改进型连续挤压方法进行系统分析,获得金属带材在该变形方式下的变形特点,提出对设备的改进方法。本文采用有限元分析方法,对纯铜带材等厚连续挤压过程进行了模拟,研究了变形道次、卫星辊下压力、模具参数对挤压稳定变形条件、纯铜带材的变形特性以及微观组织演变的影响。得到如下主要结果:改进的连续挤压方法的模具转角不能小于115°,在1、2号卫星辊之间最好加入导板以防带材发生弯曲和打折。铜带材的最佳连续挤压变形条件是模具转角120°,卫星辊提供的单侧下压力为2500N,在此条件下可以进行稳定的多道次连续挤压变形。屈服强度在100 MPa以下的带材不宜采用该方法进行挤压变形。通过模拟研究,获得了连续挤压过程中金属稳定变形的条件。利用位错理论建立的晶粒尺寸预测模型,对挤压变形中的纯铜带材晶粒尺寸变化预测合理。本文工作对于进一步完善连续等厚挤压技术具有重要的参考价值,对于系统研究晶粒细化的控制及此项加工技术的研发具有很好的实用价值。