涤纶纤维具有断裂强度和弹性模量高、耐热耐光性好、回弹性适中、价格低廉等许多优异特点，深得消费者的喜爱。但却存在着吸湿性差，染色困难，易产生静电等缺点。一般情况，涤纶需要采用下列三种方式染色：高温高压染色，热熔染色，载体染色，这些方法耗能、耗水大、排污严重。等离子体处理技术仅对材料表面改性而不对材料本体产生破坏，能最大程度保留材料原有的物理机械性能。特别是干法加工，不用化学品试剂和水，对环境污染较少。本论文中采用的等离子体在大气压下工作，不需要抽真空的设备。分别使用射流常压等离子体处理仪和脉冲式常压等离子体设备处理涤纶纤维和织物，研究等离子体作用对涤纶性能特别是染色性能的影响。用AtomfloTM250射流常压等离子体处理仪处理涤纶纤维是本论文的一个重点。测试了等离子体处理前后，涤纶纤维的接触角、相对拉伸强度、动摩擦系数等指标，讨论了不同处理条件对涤纶性能的影响。实验发现纤维前进角、相对拉伸强度随着处理时间的延长和功率的增大而减小，动摩擦系数则增大；在间距为2mm时涤纶纤维前进角和相对拉伸强度最小，动摩擦系数最大。探讨了等离子体处理涤纶阳离子染色的可能性，选择不同的阳离子染料、不同的染色温度、不同pH考察K／S变化情况，并结合Zeta电位、亲水性进行分析。另外，还讨论了等离子体引发丙烯酸接枝的涤纶的阳离子染色性。有机溶剂能够使涤纶溶胀，溶胀的涤纶经丙烯酸浸渍和等离子体引发接枝后，其染色深度明显增大。论文的另一重点是使用脉冲式常压等离子体对涤纶织物进行处理。测试了等离子体处理涤纶织物毛细效应、白度、透湿性，分析了其对阳离子染料、分散染料的染色性。研究结果发现，随着处理时间的延长，其织物的亲水性越好，并能保持很好的时效性；等离子体处理对织物白度等没有太大的影响。在间距2mm处，等离子体处理织物的毛细效应最好，阳离子染料染色最深。另外，选用苯甲醇、氯苯、苯甲醇和氯苯的混合液结合等离子体处理涤纶织物，用分散染料染色时，染色深度要明显大于单独用等离子体处理的涤纶织物。经等离子体处理的涤纶的分散染料染色的色牢度并没有明显变化。