随着我国经济的高速发展，国内钢铁市场竞争日趋激烈，高效的连铸技术便成为各大钢铁企业研究的重点课题。高效连铸技术的核心问题是如何提高连铸机的拉坯速度，而结晶器对连铸机的拉坯速度起着重要作用，若结晶器振动系统不能正常工作，将会导致连铸过程中发生漏钢等重大事故。因此对结晶器振动控制系统进行研究具有重要的应用价值和现实意义。随着连铸技术的发展和高效生产的需求，结晶器液压振动系统研究逐渐成为开发及应用的重点，因其具有结构简单、布置灵活、精度高、响应快速的优点，便于实现计算机控制，进行实时参数调整及监控，操作上也更加安全可靠，因此液压振动控制系统的研究具有更深远意义。首秦2#板坯连铸机于2005年引进了西马克板坯结晶器液压振动系统，由于该系统调试时间较短，没有测试针对不同钢种的振动曲线，另外投产后控制系统故障多发，处理时间较长，为保证系统的安全、可靠，须对原系统进行部分改进。本文是在深入研究结晶器液压振动系统原理及特性分析前提下，通过对首秦2#板坯连铸机结晶器液压振动及控制系统的分析，提出改进方案，然后，针对设备故障多发问题，增加在线监测及数据采集分析系统；最后结合现场实际需要，对软硬件设备提出改造方案。改进后达到了设备维护方便；软件控制灵活、可靠；满足不同钢种生产需求，进而大大提高铸坯表面质量。该系统在连铸生产过程中取得了良好的控制效果。