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本文通过正交优化实验研究了蒸汽处理三个因素初始含水率、处理时间、蒸汽温度对速生杨木的材色指标、主要物理性质和力学性质的影响规律,通过综合评分得出了最优处理条件,并系统研究优化处理杨木的材性,得出如下结论:1.蒸汽温度是影响木材色度学指数的主要因素;明度L*随着蒸汽温度的提高和处理时间的延长而降低;红绿色品指数a*和色差△E*随着蒸汽温度的提高和处理时间的延长而增大;黄蓝色品指数b*随着蒸汽温度的提高和处理时间的延长而增大,随着初始含水率的增大而减小;处理材明度降低,红绿色品指数、黄蓝色品指数提高,即变暗、变红、变黄、变饱和;2.处理材的气干密度随着初始含水率的提高,处理时间的延长和蒸汽温度的提高而减小;气干平衡含水率和体积干缩系数随着初始含水率的提高而提高,随着蒸汽温度的增加,处理时间的延长而减小,蒸汽温度和试件初始含水率分别对二者有显著影响;3.处理材的顺纹抗压强度和抗弯强度随着处理时间的延长和蒸汽温度的增大而减小;抗弯弹性模量随着初始含水率的增加而降低,随着处理时间的延长和蒸汽温度的增加而增大;初始含水率,处理时间和蒸汽温度对顺纹抗压强度、抗弯强度和抗弯弹性模量均无显著影响;4.初始含水率8%,处理时间30min,蒸汽温度160℃为最优处理工艺条件;该条件下的处理材与原木色差为27.69NBS,与柚木材色色差仅为6.86NBS;气干密度、平衡含水率和体积干缩系数均有所降低,尺寸稳定性有一定提高;木材吸水性增大;木材的顺纹抗压强度和抗弯强度均略有下降,而抗弯弹性模量略有增加;木材导管、射线以及纹孔结构都有一定改变;5.处理材的耐光性明显高于素材;明度随着光照时间略有降低;红绿色品指数先增大后减小,60小时后稳定;黄蓝色品指数在0~24小时内缓慢减小,随后稳定;色饱和度c*在20小时内先减小,然后缓缓增大;色调角h°在光照过程前12h降低,随后增大,光照前后的色调角变化为0.205°;处理材色差△E*自0~24小时内逐渐增加,随后略有降低,整体上处理前后色差差别不大;6.红外光谱分析得出木材的化学成分含量有所变化,纤维素、半纤维素含量降低,木素含量有所提高;木材成分构造和相对含量的变化是材色、物理力学性质变化的内在原因。