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稀土铝酸盐体系与氧化铝复合能够提高纯相氧化铝陶瓷的力学性能,但制备粒径小、粒度分布均匀的稀土铝酸盐粉体的相关研究较少,而纯相稀土铝酸盐的烧结机理研究更是少见,基于此,本文采用溶胶凝胶法制备纯相的稀土(Y、Eu、Ce)铝酸盐,探索制备工艺,同时选取纯相YAG和EuAlO3,研究其烧结行为,从而为复合陶瓷的烧结制备提供指导。采用溶胶凝胶法制备石榴石结构钇铝石榴石(YAG)的过程中,发现无中间相YAP和YAM出现。粒度研究发现经1000℃煅烧获得的粉体颗粒尺寸约为1微米,微晶粒径的谢乐公式计算表明在1100℃以下,微晶长大并不明显。研究了钇铝石榴石的烧结行为,发现烧结体致密化程度不高,计算得到坯体平均线膨胀系数为9.34×10-6/℃,烧结体的平均线膨胀系数为10×10-6/℃。采用Arrhenius公式拟合计算了恒定升温速率下的烧结激活能,当相对收缩率为变量时,烧结激活能为116kJ/mol,相对密度为变量时为149kJ/mol。研究发现钙钛矿结构的铝酸铕经1000℃煅烧即可完全生成纯相；粉体制备过程发现不同温度制备的EuAlO3粉体都存在不同程度的团聚现象,分别研究了水和异丙醇作为溶剂,对粉体颗粒团聚行为的影响,实验表明异丙醇能够改善粉体的团聚现象。微晶粒径计算表明随煅烧温度的升高,晶粒加速生长。以烧结曲线为基础,得到EuAlO3坯体的平均线膨胀系数为9.49×10-6/℃,烧结体的平均线膨胀系数为10.2×10-6/℃,同时得到了基于收缩率和相对密度为变量两种情况下的烧结激活能值分别为126和161 kJ/mol。实验发现磁铅石结构的CeAl11O18 (Ce:Al=1:11)前驱体在1600℃煅烧3h的情况下尚不能完全转化为纯相,改变Ce与Al配比及保温时间,发现在1600℃保温相同时间的情况下,Ce与Al摩尔比为1：11制备出的粉体中CeAl11O18相的质量分数最大,当固定配比和处理温度,发现CeAl11O18质量分数随保温时间的增加先减小后增大。