板式冷凝器的冷凝过程中,制冷剂气体逐渐冷凝成液体,由于重力作用,会出现冷凝液大量聚集在板式冷凝器下部的现象,液膜变厚,热阻增加,导致传热系数急剧减小,传热恶化,且压降增加。本文将分液冷凝技术应用于板式冷凝器,提出多流程分液板式冷凝器,冷凝液从板程间排出,减少了冷凝液的聚集并减薄了液膜厚度,提高了下一流程的干度,可实现传热强化;且由于冷凝液排出,质量流速减小,压降也减小,能够有效提升板式冷凝器器热力性能。本文将从以下几个方面展开研究:首先,提出了多流程结构的分液板式冷凝器（两流程、三流程、四流程）的结构。建立了多流程板式冷凝器的数学模型,适用于普通板式冷凝器和分液板式冷凝器编写了计算程序,误差在±25%之内。然后,对多流程分液板式冷凝器进行了研究,探讨了流程长度比和波纹高度对性能评价指标（PEC）的影响。结果表明:多流程分液板式冷凝器的性能均优于普通板式冷凝器,两流程、三流程和四流程分液板式冷凝器的最佳流程比,分别为6:4、4:3:3和3:3:2:2,对应的PEC为1.073、1.107和1.118,随着流程数的增加,即分液次数的增加,分液板式冷凝器的平均传热系数、热负荷和PEC均有不同程度的增加。再者,在变工况条件下,对上述最佳流程比结构下的多流程分液板式冷凝器以及普通板式冷凝器进行了对比。结果发现:多流程板式冷凝器的热力性能均优于普通板式冷凝器。四流程分液板式冷凝器的热力性能最佳,与普通板式冷凝器相比,平均传热系数提高了14%-25.8%,热负荷提高了2.3%-10.6%,PEC提高了9.8%-12.1%。最后,对分液板式冷凝器和普通板式冷凝器进行实验研究,实验发现,分液板式冷凝器的压降比普通板式冷凝器减小了46.7%-63.2%。但由于部分气相制冷剂在气液分离其中被带出,导致分液板式冷凝器的热负荷也比普通板式冷凝器减小了8.0%-12.7%,且出现了过冷。