外协加工过程的产品质量控制一直是困扰企业质量工作开展的难题。作为企业管理外协加工过程的重要手段,生产件批准程序(PPAP)通过对供应商供货前期的质量认证工作实施标准化管理,帮助企业通过认证的手段实现对供货后期的产品质量进行控制。论文针对T公司PPAP认证存在的认证时间过长和PPAP认证后产品质量不能保证的问题,论文综合运用价值流程图(VSM)、故障模式及影响分析(FMEA)以及分层审核、目视化管理等精益管理技术对该过程进行优化:在缩短认证时间的优化中,本文应用价值流程图(VSM)工具绘制出T公司PPAP认证流程的现状图,并在现状图中找到流程的时间瓶颈点加以改善。在认证文件质量的优化中,本文利用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)逻辑和标准化作业等多种方法改善故障模式及影响分析(FMEA)工作,提升T公司的PPAP认证文件质量。在优化PPAP认证通过后的过程监控环节,本文应用了分层审核与目视化管理等手段加强了供应商的自我监控,提高T公司的过程审核效率。这些工作改善了T公司的PPAP认证流程,促进了T公司外协加工过程的质量改善。同时,论文的研究成果也可以为其他研究者深入研究PPAP认证流程提供借鉴与帮助。