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本论文研究通过双螺杆挤出机进行淀粉预糊化,然后添加PVA、甘油等塑化剂,再由挤出机制备热塑性淀粉的工艺条件、塑化后淀粉经热压方法制备热塑性淀粉片材的工艺参数,及塑性淀粉片材由真空吸塑的方法进行浅盘成型的加工。以含水量为55%和75%的淀粉乳液为原料,在温度设置为Ⅰ区110℃,Ⅱ区120℃,转速为44r/min的条件下由双螺杆挤出机得到糊化淀粉,经烘箱干燥,粉碎,过筛后得到40目以上的预糊化淀粉颗粒。以两种含水量条件下制备的预糊化淀粉颗粒为原料,添加甘油、聚乙烯醇得到共混物,在挤出机条件为Ⅰ区约120℃,Ⅱ区温度约95℃,螺杆转速为100r/min的条件下,二次挤出得到热塑性淀粉。利用偏光显微镜和X射线衍射分析仪对预糊化淀粉进行分析。偏光显微图片和x射线衍射曲线显示,预糊化淀粉虽同原淀粉一样具有晶体结构,但晶粒过小,晶体结构变差,且糊化时水分含量影响预糊化淀粉的晶体结构。采用DSC测试技术对预糊化淀粉为原料制备的热塑性淀粉(TPS)及以原淀粉为原料制备的热塑性淀粉(TPNS)进行对比,存在的两个熔融吸热峰中,TPS测试曲线中较低的吸热峰明显高于TPNS,且糊化工艺中水分含量越高,较低的熔融吸热峰值温度越高。流变曲线显示,TPS的剪切粘度和剪切应力都大于TPNS,随着PVA含量增加而增加。以热塑性淀粉为原料模压制备了热塑性淀粉片材,研究了PVA的添加方式,PVA含量,甘油含量,模压时温度、压力、预热时间、热压时间对热塑性淀粉片材力学性能的影响,并与以原淀粉为原料得到的热塑性淀粉片材进行了对比。结果显示,PVA以颗粒形式添加所得到的热塑性淀粉片材的力学性能优于以溶液形式添加方法获得的热塑性淀粉片材；在PVA含量占淀粉质量的10%-20%范围内,PVA含量越高,力学性能越好；随着甘油含量从25%增加到35%,热塑性淀粉片材的拉伸强度降低,断裂伸长率提高；模压条件为温度140(+10)℃,压力10MPa,预热时间10min,热压时间5min时制得的热塑性淀粉片材的力学性能较好。采用自制真空吸塑模具对热塑性淀粉片材真空吸塑成型得到托盘。研究了甘油含量,低温处理对托盘形状稳定性的影响。甘油含量为25%时,托盘的形状稳定性较好；低温处理并没有增强托盘的形状稳定性。