Al-Cu-Li-Mg合金为可时效强化合金,因其具有密度低、弹性模量大、比强度高及抗腐蚀性能好等优点,被广泛应用于航空航天领域。该合金性能与热处理过程中形成的纳米尺寸强化相存在密切联系。形变时效处理工艺是改善Al-Cu-Li-Mg合金性能较为常用的方法之一。然而,目前大量科研工作均在研究小预变形的形变时效对合金性能及组织的影响,关于大预变形及大预变形前引入预时效的形变时效工艺对Al-Cu-Li-Mg合金的研究却相对较少。本文主要通过力学性能测试、EBSD测试、TEM表征等实验方法,主要研究了大变形预处理及预时效的形变时效工艺对Al-2.4Cu-0.9Li-0.7Mg合金的微观组织结构与力学性能的影响,探究了微观组织与力学性能之间的关系。得出以下主要结论:（1）经150℃及180℃短时间时效,合金基体中析出较多不同类型GPB区复合相,其主要复合形式为GPBⅡ区的壳域伴有Li-GPB区,随时效时间延长,GPB区复合相数量有所降低,Li-GPB区数量增加。（2）经150℃及180℃的T6峰值时效处理,合金以Li-GPB及GPB区复合相为主,此外还存在少量呈位错形状分布的板条S相与尺寸粗大的T₁相;相比150℃及180℃,经200℃的T6峰值时效处理时,合金中S相数量增多,尺寸增大,Li-GPB区数量明显减少。（3）相同温度时效时,随预变形量的增加,合金时效速率加快,峰值时效时间提前;合金硬度和强度则呈先增加后减小的趋势,50%预变形合金硬度和强度最高;延长率逐渐降低后趋于平稳。（4）相比T6处理,形变时效处理时,预变形在合金中引入位错,使后续时效析出行为发生明显改变;使易于T6处理中的GPB区消失,而大量析出S相与T₁相,且使S相与T₁相数量密度增加,尺寸减少。（5）在预变形前引入预时效工艺中,预时效使合金析出大量的弥散分布的GPB区,降低了后续变形过程中位错不均匀塞积现象,进而使得后续时效过程中S相与T₁相尺寸更为细小,数量密度增加,分布更为弥散,最终使其合金具有良好强度的同时具有较好的塑性。