钛合金薄壁件因其质量轻、结构强度高等优点而被广泛用于航空航天领域。为了减轻质量并确保相应的强度和刚度,钛合金薄壁件在加工过程中具有较大的材料去除率,导致相对刚度低。因此,在夹紧力和切削力等多种因素的影响下,钛合金薄壁件在切削时容易发生加工变形和颤振,使得刀具磨损严重、工件表面质量恶化,难以有效保证加工质量和加工精度。切削力的不稳定是高速切削中钛合金薄壁件剧烈振动的主要原因。因此,通过研究减小加工过程中钛合金薄壁件切削力和切削振动的新方法,提高钛合金薄壁件的加工质量和加工精度,对实现高质量、高效率加工具有重要意义。本文研究了气射流辅助支撑对钛合金薄壁件铣削加工性能的影响。首先基于流体有限元分析相关理论,进行喷嘴内外气射流流场仿真,通过研究压力场、速度场,分析了喷嘴内外流场特性;设计单因素试验和正交试验,分析了不同气射流对钛合金薄壁件所受冲击力及变形的影响规律,比较了有、无气射流辅助支撑的钛合金薄壁件铣削试验,对比研究了有、无气射流冲击对钛合金薄壁件侧壁加工稳定性、加工质量和加工精度的影响。喷嘴内外气射流流场仿真是通过Ansys Fluent进行模拟的,通过分析喷嘴结构几何参数对喷嘴内压力场、速度场和喷嘴出口流体径向速度的影响规律,以及入口压力对喷嘴内、外压力场、速度场的影响规律,为优化喷嘴结构几何参数提供合理的依据。气射流冲击钛合金薄壁件动态特性试验是利用已获得的Fluent流体仿真求解结果,应用ANSYS Workbench协调仿真平台进行流体力学分析的,通过研究喷嘴结构几何参数及外部参数对钛合金薄壁件所受的气射流冲击力及变形的影响规律,并基于射流冲击力,对喷嘴结构几何参数、入口压力和靶距进行了优化。有、无气射流辅助支撑的钛合金薄壁件铣削试验对比分析了铣削过程中的振动加速度、切削力以及加工完成后侧壁厚度误差和表面粗糙度,最后验证了气射流辅助支撑确实可以提高钛合金薄壁件的加工精度和加工质量。