现代粉末冶金技术能生产具有特殊性能及其它工艺难以生产的复杂机械零件，因此我国一直将其作为重点发展的高技术产业予以大力支持。粉末冶金零件在单向压制时，粉末受到摩擦、流动、形状等因素影响，密度会分布不均，这种情况在零件的台阶中体现得尤为显著。本文根据要求设计试样模型，通过实验的方法研究不同台阶形状在不同压制速度和压力下的密度分布规律，初步建立各种参数间的数学关系，以期对于零件结构设计及工艺制订提供一定的参考价值。文章首先研究了台阶零件在不同压制压力和速度下的密度分布状况，结果表明：摩擦条件及流动性是影响密度分布不均的主要因素。压制压力和速度对台阶密度的影响，更多的是线性变化。当零件密度比较低时，台阶零件的密度随着压制压力和速度的提高而增大。在基体形状不变，压制参数一定的情况下，零件台阶的尺寸决定了其密度。随着台阶的高度和直径比增大，密度差减小。根据粉末压缩比和流动性因素，分析了产生密度差变化的原因。文章还利用Origin软件建立了变化图表，进行数据分析并拟合了高径比与密度的近似公式，以期待对台阶零件的模具设计有参考意义。