加热方式是连续热处理生产线的关键技术,可在降低生产成本的条件下,生产出超高强钢；快速热处理技术(即快速加热、短时保温然后快速冷却)可望大幅度缩短连续退火机组长度,细化碳钢晶粒,对新一代连续热处理机组和生产技术产生革命性影响。本文在总结前人工作的基础上,以低碳低合金轧硬碳钢板材为对象,根据宝钢中试机组生产大纲,利用金相显微镜、热膨胀仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和力学性能试验机等方法系统研究了大生产连续退火工艺、快速热处理工艺对340BH、B170P1、B340LA、TRIP590建立了上述工艺参数与组织性能之间的关系,并对相关机理进行了探讨。实验结果发现：1)加热速度的增加推迟了BH钢再结晶完成温度和时间。加热速度为5℃/s时在780℃附近已完全再结晶,而当加热速度增加到500℃/s时,再结晶完成温度处于810℃-840℃。利用截点法测得780℃保温20s后,随加热速度的增加平均晶粒截距由5℃/s时的8.39um降低到500℃/s时的7.48um。2)随加热速度的增加,340BH、B170P1、B340LA、TRIP590钢的Ac1和Ac3温度升高。而转变终了温度Ac3的提高更为显著,因而奥氏体区温度范围变宽。3)快速热处理后,BH组织主要为铁素体,析出物分布于晶粒内部。在780℃保温时间20s时,BH钢强度为达到408MPa,高于模拟大生产362MPa。延伸率为45%,稍高于模拟大生产值43%。B170P1力学性能在快速热处理条件也得到明显提高。低合金高强钢B340LA,在较高温度下保温20s,强度可达到500Mpa级,延伸率为30%,具有较高的塑性。快速热处理后的TRIP钢表现出了优异的力学性能,抗拉强度在650MPa-750MPa,均匀延伸率可达将近30%,并且组织中获得8%左右体积分数的残余奥氏体组织。