目前我国电视机,显示器等产品面板的加工是先注塑之后贴上保鲜膜,以保护好面板的高光面,然后再送到组装车间印刷LOGO,烘干和贴保护膜。这一过程虽然是由流水线完成,但需要大量的工人配合协作,人力成本很高。而且由于是人工操作,所以一致性不如自动化的好。本文研究了一种集印刷、烘干和贴膜一体的一种新型的设备。利用该设备,面板从注塑机出来之后可以直接加工入库,而无须进入组装车间。这样可以节省大量的时间和人力成本,提高生产效率。文中对印刷的方式进行了选择,分别研究了丝网印和移印的优缺点。对烘干过程进行了仿真分析,研究了烘干过程中面板表面的温度分布,并与实验结果进行了对比。对贴膜机的膜在工作过程中会过度拉伸以及卷到滚轮上的问题进行了研究,找到了原因并提出了解决方法。通过实验证实了这些解决方法可以很好的解决问题。研究结果表明,本文所述的印刷、烘干和贴膜一体机能很好的实现自动化的工作,能够节省大量的人力成本,并能提高生产效率。所做的仿真分析也都由实验所证实。本文的研究成果对于很多设备面板的印刷和贴膜加工有重要的指导意义。