气体离心法是目前最有竞争力的铀浓缩方法,我国铀浓缩工厂已经普遍采用气体离心法来生产不同丰度的产品。虽然我国实现了离心机和离心级联的自主研制、建设、运行,但是在把离心分离理论体系应用于工程实际上,还需要做更加深入的研究。目前,级联的实际分离功率与理论计算值比较存在2~3%的偏差。无论是积累理论计算经验还是提高工厂经济效益,对这2~3%的差异产生的原因是值得深入研究的。提高理论计算模型的精准度可以有效降低偏差,目前在计算机组内供料流量分布时采用的是均匀分布模型,这与实际情况有一定的出入,是造成理论计算结果与实际存在偏差的因素之一。如不使用均匀分布模型,必须研究管道尺寸对机组内离心机的分离情况的影响。本文采用一维流体管网理论计算管道尺寸对机组内供料压强分布的影响,再结合离心分离理论研究管道尺寸对分离功率、混合损失的影响,得到了最佳的管道尺寸组合,为级联管道设计提供参考意见。基于对机组内离心机分离情况的分析,论文详细计算了管道直径和长度对装架、截断组、半区段的影响,得到了如下结论:装架内离心机的流体参数可以视为一样;管道的直径与长度存在匹配关系,当两者相匹配时,离心机的分离性能可以充分发挥,分离功率较高,混合损失很小,同时工程成本也比较低。论文还比较了特定结构区段由供料压强均匀分布和实际情况两种计算模型得到的区段总供料流量和总分离功率之间的差异,揭示了两者间的函数关系,为实际工作中快速计算机组的总流量和总分离功率提供了一种可行方法。