准双曲面齿轮具有传动平稳、体积小、减速比大等优点，广泛应用于汽车的后桥驱动。近年来，随着现代机械科学技术的发展，CAD/CAM技术在准双曲面齿轮设计与加工方面的应用越来越广泛，它是实现准双曲面齿轮数字化制造的重要环节。 目前，我国CAD/CAM技术在齿轮行业的应用仅限于对CAD进行二次开发后实现图纸绘制、加工参数计算等，CAM技术的发展还不能与CAD技术的发展同步，这大大降低了齿轮开发的效率，严重阻碍了我国准双曲面齿轮数字化制造技术的发展，实现CAD/CAM技术的一体化非常必要。鉴于此，本课题对准双曲面齿轮齿坯的数字化制造技术进行研究，通过AutoCAD进行二次开发完成图纸绘制、加工参数计算、数控加工代码生成等，通过计算机和数控设备之间的通讯接口实现准双曲面齿轮的设计、加工一体化，最后开发出一套准双曲面齿轮参数化设计及制造软件系统。 本文的研究内容如下：1.根据准双曲面齿轮数字化制造技术的要求并结合软件设计理念及CAD/CAM理论，对软件系统的模块结构进行分析，完成软件系统的总体设计。 2.对准双曲面齿轮设计过程的参数化进行深入研究，利用数据库技术构建查询数据库，开发出准双曲面齿轮参数化设计系统。 3.对数控加工理论进行细致研究，自动生成准双曲面齿轮齿坯数控加工代码，为CAD/CAM一体化提供支持。 4.利用串口通讯技术实现准双曲面齿轮齿坯设计与加工的数据传输，完成软件系统与数控设备的资源共享。 5.利用软件系统进行数控加工试验以验证软件运行及研究结果的正确性。