铸造行业是我国耗能较高的行业之一，铸造生产过程中主要的用能工序有：造型及制芯、熔炼和铸件后处理，其中能耗最高的是熔炼工序，有的时候熔炼工序能耗占总能耗50%以上。因此本文针对熔炼工序进行能耗的研究，希望通过本研究能引导铸造企业根据自身的情况找到切实可行的节能方法，并为铸造企业的能耗管理提供技术依据。本文研究最重要的一个环节是铸造能耗数据采集，本文数据采集以企业调研的方式来完成。企业调研分为三个阶段：初步调研、问卷调研和抽样调查，经过这三个阶段的调研后，对采集的信息和数据进行统计和整理，然后分析不同材质、不同熔炼设备以及节能措施对单位合格金属液平均能耗的影响，为后面对熔炼工序能耗及节能的研究提供依据，同时也为相应能耗指标值的确定奠定基础。接着在对现有铸造行业能耗评定指标分析的基础上，确定以单位合格金属液平均能耗作为熔炼工序能耗的评定指标。从铸件材质、熔炼设备两大方面对该指标进行了详细的分类，同时将其指标值分为限额值、准入值和先进值三个级别，以便满足不同铸件生产企业的需求。并以铸铁的熔炼为例，对熔炼工序能耗的计算进行研究，综合调研数据整理和分析的结果确定吨合格铁水平均能耗的各项指标值。对熔炼工序能耗进行研究，最终目的是节能降耗，本文通过对熔炼设备的结构及特点、热（能量）平衡和能耗分部情况的深入分析，探索熔炼工序行之有效的节能途径，为铸造企业的节能管理提供参考。