锅炉在运行过程中经常会由于各种原因而导致出现事故,常见的原因有高温腐蚀,焊接缺陷和管材问题等,在高温腐蚀作用下很容易出现爆管现象,从而对供热系统的正常运行产生影响。在出现这些事故情况下还容易导致各种损失,因而很有必要对供热系统中的这些问题进行研究。这些年来很多学者从不同角度对控制受热面高温腐蚀的方法进行了研究,并取得了一定的研究成果,这些方法主要包括表面化学热处理,调节系统参数,利用一些优质钢材等。不过由于各种原因的影响,这些方法都没有彻底的解决高温腐蚀问题。本文首先介绍了目前对于锅炉受热面保护施工的热喷涂以及冷喷涂的相关技术,然后介绍了SE-MAT纳米陶瓷材料涂层在科利源中心锅炉的施工过程,重点针对SE-MAT纳米陶瓷材料在燃气锅炉上的应用来分析该材料的各项性能。通过实验和实际运行得出SE-MAT纳米陶瓷材料在提高燃气锅炉效率方面的作用;通过对比喷涂和未喷涂SE-MAT纳米陶瓷材料锅炉运行周期后的炉壁照片分析,可以得出该材料对于锅炉炉膛表面耐腐蚀耐氧化的明显效果;通过大量的实际锅炉运行数据得出该纳米陶瓷涂层对于降低燃气单耗上的实际效果,因而可以起到节能的作用;通过分析整个施工工艺和施工成本与节能上的效益,得出该纳米陶瓷涂层的实际推广价值;通过分析改造前后排烟中NOx浓度的变化,得出该纳米陶瓷涂层对于环境保护方面起到了独特作用。科利源中心供热锅炉高温受热面所处的环境温度可以达到800一1300℃,随着使用时间增加,锅炉受热面严重腐蚀、氧化。本文在通过科利源中心两台锅炉进行喷涂SE-MAT纳米陶瓷材料改造试验中,得到了该陶瓷纳米涂层的对于保护锅炉受热面等方面积极作用,对于热力行业推广相关技术材料提供了宝贵的实践经验和相关数据。本文研究表明,普通涂层已经不能满足现代工业的要求,因而利用纳米陶瓷喷涂下的SE-MAT涂层来满足相应的高温抗腐蚀要求,这样可以显著的提高供热锅炉受热面的工作性能,并延长其使用寿命,对于节能减排方面也起到了积极作用。