大庆石化公司炼油厂气体分馏装置实际操作过程中存在回流比偏大、操作压力偏高、压力波动大、产品纯度高等问题,装置实际运行能耗为4367.67MJ/t原料,比设计能耗4033.12MJ/t原料高8.3%,年增加能耗费用约336万元。从装置运行情况看,该装置存在较大的节能潜力。本文采用Aspen Plus流程模拟软件对该装置的三个精馏塔进行模拟,主要研究了压力、温度、回流比、产品质量要求等参数对装置操作条件、能耗的影响,提出了操作优化措施及最佳工艺条件。气体分馏装置的调优目标是:在保证产品丙烯纯度≥99.50%(wt)的条件下,质量优化控制,控制指标为丙烯纯度99.60±0.05%(wt);丙烯塔的回流比由16降到14.30,丙烯纯度由99.80%(wt)降至99.60%(wt),装置的热负荷降低9.73GJ/h。控制脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔塔顶压力,各塔应尽可能采取低压操作,但各塔操作压力不应低于1.59 MPa、1.79 MPa和1.62MPa;丙烯塔热负荷占全装置热负荷的70%以上,实际生产中要高度重视丙烯塔的压力控制和优化,在保证一定的丙烯纯度的条件下,尽可能采取低压操作。通过跟踪分析装置丙烯塔进料丙烯及丙烷组份变化情况,完成了组份变化与对应的回流比速算表,在保证丙烯质量控制在99.60%(wt)的前提下,装置操作人员可根据速算表调整丙烯塔回流比。目前该装置已适当采用本文的结论及模拟结果,丙烯纯度控制在99.60±0.05%之内,装置能耗为4063.78MJ/t原料,达到了设计水平,该能耗值在国内同类装置中属较低水平。