承钢钒钛磁铁烧结矿低温还原粉化非常严重。为了解决这一问题,首先对钒钛磁铁烧结矿的粉化机理进行了研究,研究结果表明:钒钛磁铁烧结矿在500℃进行还原时,会发生严重粉化。该温度下,Fe₂O₃的逐级还原（Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO）进程仅仅进行到了Fe₃O₄这一步,还原气体很难对烧结矿继续进行还原。从Fe₂O₃到Fe₃O₄是一个体积不断膨胀,内应力不断增加的过程,而钒钛磁铁烧结矿承受不住如此高强度的内应力。钒钛磁铁烧结矿在900℃进行还原时,还原粉化率很低。该温度下,Fe₂O₃的逐级还原（Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO）的还原进程进行到了FeO这一步。虽然第一个阶段也会使钒钛磁铁烧结矿产生裂纹。但是第二个阶段的进行,使FeO不断的结晶、连晶,弥补了第一个阶段对烧结矿的破坏作用,使烧结矿的强度不断升高。基于以上对钒钛磁铁烧结矿粉化机理的研究,提出:在钒钛磁铁烧结矿进入高炉前对其在竖炉内进行预还原。预还原试验结果:预还原时,CO含量的变化范围:20%⁵0%。在起始温度为800℃和降温速率为10℃/min的条件下,煤气成分中CO含量越高,预还原后,烧结矿的低温还原粉化性能就会越好。CO含量为50%时,烧结矿粉化性能最好,RDI_+3.15为68.62%。预还原时,起始温度的变化范围:750℃⁹00℃。在CO含量为30%,降温速率为10℃/min的条件下,起始温度越高,预还原后,烧结矿的低温还原粉化性能就会越好。起始温度为900℃时,烧结矿粉化性能最好,RDI_+3.15为47.03%。预还原时,降温速率的变化范围:5℃/min¹0℃/min。在CO含量为30%,起始温度为800℃的条件下,降温速率越慢,预还原后,烧结矿的低温还原粉化性能就会越好。降温速率为5℃/min时,烧结矿粉化性能最好,RDI_+3.15为69.83%。