作为一种大量使用的数码喷绘耗材，PP合成纸在该领域的研究应用一直受到关注。未经表面处理的PP合成纸表现出其化学惰性，导致其在使用时容易发生吸墨涂层的剥离，因此，对PP合成纸进行表面改性是必要的。相较于电晕、等离子体处理等手段，用高聚物进行表面涂覆是一种更为有效的改性方法。在众多用于PP合成纸表面涂覆改性的高聚物中，乳液型丙烯酸酯共聚物因具有原料来源广泛、可设计性强、低碳环保以及改性效果佳等优点，得到越来越多的应用。然而，上述乳液产品在国内仍处于实验室研究阶段。为此，本课题在以往研究基础上，进行了相关聚合工艺的确认实验及放大研究。通过动态光散射法等测试手段，讨论了不同聚合方式、投料比、预聚合时间、预乳化液滴加时间、保温时间及搅拌强度对丙烯酸酯乳液聚合稳定性和乳液产品性能的影响，确定出符合工业化聚合的工艺条件；用2L反应釜合成出丙烯酸酯乳液并用动态光散射法测定了乳胶粒的粒径分布，用乌氏粘度计法测定了丙烯酸酯共聚物的粘均分子量；将合成的丙烯酸酯乳液与HDI复配成表/界面改性用涂布液并进行了多次上机涂布，确定了涂布液的可储存时间及涂布后涂层剥离强度达到使用要求所需的时间；通过红外光谱分析，对双组分表/界面改性用涂布液的固化反应进行了研究。研究发现：当采用预乳化种子法聚合方式，投料比为1:3，反应温度为80℃，预聚合时间为15min，预乳化液滴加时间为1.5h，保温时间为3h，85℃熟化0.5h，搅拌速度为90rpm时，乳液聚合过程非常平稳且单体转化率、表/界面改性用涂层的剥离强度及乳液产品的稳定性等均能达到使用要求；用2L反应釜合成的丙烯酸酯乳液的乳胶粒平均粒径为302.5nm，粒度分布指数为0.032，共聚物的粘均分子量为5.8~12.8×10~4，涂布液的可储存时间为12h，表/界面改性用涂层的剥离强度在上机涂布9h之后达到使用要求；表/界面改性用涂布液经上机涂布后，确实发生了固化反应。