近年来,随着信息技术的发展,数据采集和信息监视被广泛应用于生产管理中,提供了与企业经营决策层和现场控制层的接口,促成生产数据与管理数据的集成,为生产管理的科学决策提供有力的技术支持。本论文以节气门装配线数据采集系统的开发与设计为背景,根据目前博世装配线数据采集及监控的现状,设计了基于节气门装配线的分布式数据采集与产品性能测试系统。1.分析节气门装配线的工位功能、设备组成、装配流程、数据产生及BPS装配线在数据采集及实时监控中遇到的问题,设计了适用于装配线的数据采集系统,。该系统的硬件结构分为生产数据采集和设备数据采集两部分,根据数据类型不同采取不同的采集方案。对于装配线生产数据,提出了基于XML协议、MSCOMM及I7000系列的采集方法,实现了对PLC触发数据及手动触发数据的采集。对于装配线设备数据,根据装配线设备主要组成及产生故障的原因,重点以装配线普遍使用的压机设备为例,分析设备数据的采集过程,设计了压机运行过程中力和位移的数据采集方案,并用软件优化了原有的数据采集及监视方式。2.设计节气门性能测试系统,根据其性能要求研究其电压测试(节气门印刷板电路的线性度、同步性及过渡电阻)及功能测试(节气门使用时的电气相响应时间、长回程及短回程响应时间),通过专门设计的电路硬件结构及软件处理来检测产品的性能,并将测试结果作为数据采集系统的一个数据组成部分,以便反应装配线的装配质量。在软件处理过程中,通过改进的小波阈值算法去除测试过程中产生的干扰及噪声,有效地提高了测试数据采集的精度。实验过程中,采用虚拟仪器调用小波去噪模块的方法去除噪声,并对采集到的数据进行相应数值分析,实验证明该测试方法能有效检测出产品性能优劣,提高装配线产出质量。3.设计了上层监视管理系统ANDON。该系统可以将装配线上采集到的生产数据、设备数据及测试结果进行分析、存储及导出,并在信息板上实时显示装配线的状态,实现了生产过程的实时监视及生产数据的科学管理。实践证明,这样的数据采集系统可以有效地优化生产流程、快速响应生产异常,为制造型企业的生产信息化、精益化及生产决策提供了有效的技术手段,具有广泛的使用价值及开发前景。