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热塑性聚氨酯弹性体(TPU)具有良好的力学性能,优异的耐磨性,广泛应用在电线电缆领域中,常作为电线电缆的包覆料使用,然而TPU的硬度较高,且阻燃性、耐水性、柔顺性差,限制了应用范围。氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)具有优异的电气绝缘性能、耐水性和柔顺型,但其加工性能和阻燃性能较差。采用SEBS对TPU进行共混改性,再对TPU/SEBS共混材料进行阻燃改性,这样既克服了各自的缺点,又提升了材料的综合性能,满足高档电线电缆的需求。因此本研究具有十分重要的意义。本文采用红外光谱对TPU与SEBS之间的相容性进行了探讨,并结合扫描电子显微镜和热失重分析,研究了PP-g-MAH、EBS、自制增容剂这三种增容剂对TPU/SEBS共混体系的氨基特征峰红移影响,进而研究增容效果。结果表明:三种增容剂中自制增容剂的增容效果最好,当含量为6wt%时TPU/SEBS共混体系中氨基特征峰红移程度最大,由3322 cm-1移至3294 cm-1,Δ=28 cm-1,说明其与基体树脂形成氢键的能力很强,增容效果最佳。扫描电子显微镜分析表明,此时共混体系粒子分散最为均匀,界面模糊,界面层较厚。热失重分析表明,此时SEBS的分解温度由438.81℃上升至447.03℃。本文选择MPP/PER作为主阻燃剂,ADP和气相Si O2作为协效阻燃剂来对TPU/SEBS材料进行阻燃改性,研究结果表明:1.当MPP与PER之间的比例为3:1,添加量为30wt%时,TPU/SEBS复合材料的氧指数达到28%,阻燃级别为V-1,融滴现象明显,介电性能有所提高;2.加入4wt%的ADP可明显改善TPU/SEBS复合材料阻燃性能,氧指数为30%,阻燃级别为V-0级,且无融滴现象;3.气相Si O2的加入改善了TPU/SEBS复合材料的力学性能,当气相Si O2含量为6wt%时TPU/SEBS复合材料的拉伸强度达到了7.8MPa,断裂伸长度达到403%;阻燃性能有所提高,氧指数为29%,阻燃等级V-0级,耐水性也有所提高,浸水后氧指数仍可达到29%。分别选取TPU和PP-g-MAH对MPP/PER进行改性,并研究其对阻燃TPU/SEBS复合材料的影响。结果表明:添加改性MPP/PER的TPU/SEBS复合材料力学性能、阻燃性、耐水性和电性能都有所提升;TPU改性的效果要优于PP-g-MAH,采用10wt%的TPU改性阻燃剂对TPU/SEBS进行共混改性,其综合性能最佳,氧指数达到33%,阻燃级别V-0级,拉伸强度为9.3MPa,断裂伸长率为387%,体积电阻率为9.31×1012Ω·m,击穿强度为28.41k V/mm,浸水后氧指数为32%,阻燃级别仍为V-0级。