中国已成为世界家具生产和出口大国。家具产业在我国国民经济中也正发挥着越来越重要的作用。但是,我国家具行业的劳动条件和作业安全状况很不乐观。家具企业木工机械作业事故的发生率远远高于全国各个行业的平均水平,且家具生产过程中存在许多作业不安全因素,因而改进家具企业作业条件,提高作业安全水平是备受人们关注的一个重要问题。本研究以事故致因综合论模型和人机工程学理论为基础,运用现场观察、员工采访和作业测评的方法,对27家家具企业进行实地作业安全调查,并对315名企业员工作不安全因素问卷调查。用叙述性统计分析方法对家具企业作业不安全因素进行分析,利用单因子变异数统计分析方法对不同背景属性家具企业的不安全因素作差异分析,利用单因子变异数分析统计方法对不同背景特性员工的综合素质和不安全行为发生频率作统计分析,利用典型相关分析等方法对不安全作业因素之间的相互关系进行统计分析。研究得出以下结论:1)木制家具企业中,发生事故最多的木工机械是铣床、锯机和刨床,工伤事故的主要类型是刀具切割手部。2)家具企业最需要改进和加强的不安全作业因素为:在员工综合素质方面,提高工人对木工机械作业的兴趣;在不安全行为发生频率方面,加强工人在上岗前的操作技能和木工机械性能的培训;在“机”的不安全状态方面,加强木工机械安全装置的完整性和可靠性;在作业环境状况方面,改善作业场所的空气流通性、提高作业位置的天然采光、加强个人安全保护装置的使用以及降低车间内木粉尘的浓度;在安全组织和管理方面,完善企业安全机构的设置与功能。3)不同背景属性家具企业作业不安全因素的研究结果为:实木家具企业员工不安全行为发生频率和事故发生率高于板式家具企业;小于500人规模的企业安全状况最好,事故的发生率最低;501人至1000人规模的企业的安全状况最差,事故发生率最高。合资家具企业中各类不安全影响因素优于民营家具企业,事故发生率低于民营家具企业;设置了专任安全卫生人员的家具企业,员工的综合素质、“机”的安全状态均优于未设置专任安全卫生人员的家具企业,员工不安全行为发生频率低于未设置专任安全卫生人员的家具企业。4)不同个人特性员工的综合素质和不安全行为发生频率的研究结果为:受过伤与未受过伤的员工,在综合素质和不安全行为发生频率方面存在显著差异,受过伤的员工的综合素质优于未受过伤的员工,不安全行为发生频率低于未受过伤的员工;受过伤的不同特性的员工,在综合素质和不安全行为发生频率方面不存在显著差异;未受过伤的员工,年龄、性别、性格、工龄、学历的不同,以及是否经过岗前培训,员工在综合素质和不安全行为发生频率方面存在显著差异。26岁至35岁员工的综合素质最差,25岁以下的员工不安全行为发生频率最多;男性的综合素质高于女性,男性的不安全行为发生频率多于女性;内向型员工的综合素质最差;1至2年工龄的员工,综合素质最差,不安全行为发生频率最高;小学及以下和高中毕业的员工,综合素质最差,大专毕业的员工,不安全行为发生频率最高;经过岗前培训的员工,其综合素质高于未经过岗前培训的员工,不安全行为发生频率低于未经过岗前培训的员工。5)在家具企业中,随着员工综合素质的提高,员工不安全行为发生频率显著减少,影响安全的“机”的不安全因素显著减少;企业加强安全组织和管理,有助于提高员工的综合素质、减少员工不安全行为发生的频率、提高“机”的安全状态和改善作业环境。6)减少木工机械作业事故和不安全因素的主要方法有:通过健全企业的安全组织、加强企业安全管理,可以提高企业员工的综合素质和“机”的安全状态,减少员工不安全行为的发生频率,改善木工机械的作业环境状态;通过提高员工的综合素质,可以减少员工的不安全行为,提高“机”的安全状态;通过优化人-机界面设计、提高木工机械安全保护装置的完整性和可靠性、提高刀具、模具、夹具的安全性、加强预防性维修,提高“机”的安全状态,减少员工的不安全行为。