在精益生产理论与六西格玛理论相结合的条件下,精益六西格玛管理方式在全球各个领域内快速的遍布使用,是众多领域尤其是生产行业或服务行业中在提升质量方面、降低成本方面和缩短交货期方面等优先选择的方式方法。经过精益六西格玛的分析和DMAIC的流程方法,按照企业的未来战略部署,降低或限制过程中的波动,清除流程中的浪费,通过不断优化流程来降低生产成本、提升产品质量、加强产线柔韧性等改善方法,从而保证满足客户需求,让企业和客户的价值达到最大化。伴随中国生产制造业的高速成长,在生产制造业或服务行业推广精益六西格玛管理早就成为提升企业自身竞争力的首选。青中航公司(以下简称Q公司)从2007年开始从事生产氯化钾的生产。刚开始因为生产经验不足,企业对各环节的管理不够重视,尤其在生产产能及产品要求都达不到顾客提出的需求。推行精益六西格玛管理,在公司各个领域范围(包括运营管理、组织架构、人员的行为举止等方面都实行精益改进,从而在过程中大大地减少波动或消除浪费,使企业在产品的成本降低、质量提升和交付周期缩短等方面都达到行业领先,最终达到顾客的不同需求,企业为战略目标制定的战略部署也就达成了。本文先阐述企业研究的背景和意义,接着讲述精益思想理论和六西格玛理论的来历与运用,通过相结合形成精益六西格玛理论,按此理论结合企业的生产问题探讨该企业在实施精益六西格玛管理的合理性。根据精益六西格玛的理论指导和流程方法,分析企业的运营管理、组织架构等方面梳理出来的多种问题,最后提出相应的解决措施,验证措施实施的效果。本文通过精益六西格玛理论的流程方法,使用因果图、流程图、SIPOC流程图等管理工具,综合运用实地调研法、文献研究法、回归分析统计法等研究方法,对企业运营管理、组织架构和人员系统等方面的流程、对生产管理现场实行6S管理、提升产品质量等多方面进行深入分析,提出相应的举措。依照精益六西格玛理论在该企业的实施效果,明确精益六西格玛理论可以迅速掌握并找到企业在生产过程中的各种浪费点以及影响质量的波动点,然后有目的性的采取相应的举措来提高运营的效率及质量,降低产品的成本,从而使企业可以持续改进,趋向完美。