由己二酸和乙二醇合成聚己二酸乙二醇酯的酯化过程为可逆平衡反应,目前工业生产都是间歇反应与精馏耦合的非稳态过程,需要不断将反应副产物移出反应体系,促进正反应进行,精馏的效果对反应有直接影响。本文基于Aspen Plus软件对此过程进行了模拟,从无穷小分割及极限思想的角度出发,将整个间歇反应精馏过程分割成无数微小时段并假设其均为稳态；由反应釜和精馏塔组成的相同单元模型相连后得到整个间歇过程的模型,再利用Step-growth方法建立酯化过程的动力学模型,各单元模块分别与间歇反应釜中不同时刻下的反应情况相对应。首先利用间歇实验验证了聚己二酸乙二醇酯酯化反应的间歇精馏过程模型的准确性,实际反应过程中产物的酸值等指标的变化与计算值能较好符合,聚合物分子量及精馏塔馏出水量的实验值与计算值的平均相对误差在12%以内；然后利用该模型对酯化过程进行了模拟分析,结果表明：在大部分乙二醇己参与反应且低于降解温度的前提下,反应温度越高越好；醇酸摩尔比过高或过低都会对产物分子量造成不利影响,理想的醇酸比为1.15；在变回流比条件下,水馏出率为95%时,酯化过程的经济效益较优；最后以单批20吨生产规模为例,对间歇酯化反应过程对应的精馏塔进行了优化设计,考虑了随反应进程精馏塔所需处理量的大幅度变化,选择填料为鲍尔环时确定了合适塔径为0.6-1.2米,塔高为3.6米。