本文首先研究了BPA（以β沸石为主要活性主分）催化剂的成型制备过程，通过比较不同的成型条件（水粉比、粘结剂SB粉、胶溶剂硝酸），找到了使催化剂具有较高强度的成型条件。同时通过催化剂性能评价实验研究了成型后的催化剂在烷基化和烷基转移中的性能，讨论了成型条件与催化剂强度和催化剂活性的关系。通过对BPA和国外UOP公司QZ-2000催化剂表征，考察了BPA催化剂在烷基转移中的活性和稳定性，比较了两种催化剂的性能。发现BPA的活性和稳定性都优于QZ-2000，为BPA实现烷基转移的工业化生产提供了较为稳定可靠的实验数据。以不同浓度的稀土溶液对β分子筛进行改性，并通过NH₃-TPD、N₂、XRD物理吸附等手段研究了改性催化剂的物化性质，研究了烷基转移反应中，β分子筛对控制产物中正丙苯的量的影响。表征结果表明：改性后催化剂的骨架结构和孔结构与原催化剂相比均没有受到破坏，稀土离子的加入使β分子筛的总酸量下降，同时使强酸中心的数目减少。实验结果表明，改性后的催化剂仍然保持着较高的烷基转移活性，并有效的抑制了副产物正丙苯的量，使其含量降到300pp（wt）以下，达到了工厂的要求。本文还研究了烷基化反应中副产物三异丙苯（TIPB）的生成，在较低的苯／烯下，TIPB随着温度的升高，含量不断增加。为此作者尝试改变不同实验条件来考察TIPB在产物中的分布。首先合成了一系列不同硅铝比β沸石，研究硅铝比对TIPB的影响；其实通过不同浓度的稀土溶液对β分子筛进行改性，考察改性催化剂上TIPB的生成量。最后通过改性不同的苯／烯比，研究了不同苯／烯比下TIPB的产物分布。实验结果表明：三异丙苯的生成与反应温度和苯／烯比有较大的关系，随着温度的升高，三异丙苯含量增加：苯／烯比增加，三异丙苯含量降低。