煤气化、催化裂化工艺以及联合循环发电工艺等工业生产过程中,烟气中颗粒的存在会对设备的安全运行带来危害,损害输送管线。因此,工艺过程中常增设净化设备来控制高温烟气的颗粒大小及浓度,其中颗粒物检测系统是净化装置的核心组成。但是现有常用的颗粒物检测装置通常只适用于常温工况,缺乏适用于高温工况下颗粒物的在线检测技术及装备。因此本文基于现有的光散射法颗粒技术装置（Optical Particle Counter,OPC）研究一种适用于高温工况下的在线检测装置,并在此试验台上进行高温工况下光学系统的性能分析、探究温度对颗粒物性的影响以及高温工况对颗粒粒径测量结果的影响,并探究温度对OPC检测性能的影响。本文搭建了一套高温颗粒物在线检测实验台,并在此基础上分析了温度对光学光路系统和气体部件的影响,并对光学传感器的性能进行提升优化。实验研究发现,温度升高会导致不锈钢材质的气溶胶导管产生热膨胀,导致测量体体积变化;换用热膨胀系数较小的殷钢材质可消除气溶胶导管光学系统的边缘检测误差,这对于高温检测装置的研发具有重要意义。同时通过理论分析及实验分析验证,该气溶胶导管的光学传感器可在22～800℃范围内进行颗粒物的检测。针对高温工况下颗粒物在线检测结果的不准确问题,通过对球形Si O₂、氧化铝和粉煤灰等高熔点颗粒物进行高温在线检测实验,得出高温工况下颗粒的计数及其累计分布。研究发现Si O₂、氧化铝和粉煤灰颗粒的粒径测量结果随着温度的升高而发生变化,高温工况与常温工况下的检测结果相比,粒径跨越了2～3个通道,检测误差均大于5%。通过对颗粒物进行扫描电子显微镜扫描和X射线衍射测试,结果表明:加热后颗粒物的形貌和粒径未发生变化;温度升高使得样品的晶体结构发生改变,进而使其晶胞体积发生变化。结合前人对Si O₂、氧化铝在1000℃没有物相及形貌变化的研究结论,根据晶胞体积与晶体介电常数之间的关系得出:在800℃以内,Si O₂、氧化铝、粉煤灰等颗粒的粒径大小及形貌没有发生变化;由于温度升高,导致粉尘颗粒晶体内部结构发生改变,使其晶胞体积发生变化,进而导致颗粒物晶体的折射率发生变化,使得粒径测量结果不准确,影响其测量精度。这对发展高温工况下的颗粒物在线检测技术具有重要理论和实际意义。