Al合金在推动我国大型基础设施建设以及推进国家前进的步伐等方面扮演着十分重要的角色,那么国内的铝电解生产工业必须跟上步伐。但是传统的铝电解生产工艺存在着能耗过高、碳耗过大和污染环境这些缺点,与我国走的可持续发展道路并不相符。经过许多科研人员大量的研究调查发现,想要解决上述问题的关键在于寻找一种能够完全代替传统碳素阳极的新型惰性阳极材料NiFe₂O₄金属陶瓷。本文在科技部国际合作专项（2010DFA52130）的资助下,结合前期课题组的大量研究成果,本文选择使用复合添加改善综合性能的方法对17Ni/（10NiO-NiFe₂O₄）金属陶瓷展开详细、深入探究。本文以CoO和Cr₂O₃两种氧化物作为复合添加剂,通过“冷压—真空烧结”的方式制得合格的金属陶瓷样品,并通过XRD、SEM、EDS等检测分析方法,详细地研究和分析了添加CoO和Cr₂O₃复合添加剂对基体材料的组织成分、相对密度、力学性能、抗高温氧化性和抗熔盐腐蚀性的影响及其机理。主要取得以下成果:1.使用高温固相合成法制得10NiO-NiFe₂O₄陶瓷粉末,烧结工艺为温度1200℃下保温6h;使用冷压-真空烧结法制得CoO和Cr₂O₃复合掺杂17Ni/（10NiO-NiFe₂O₄）材料的样品,工艺参数:单向压制生坯力为300MPa,保压时长10min,之后在1250℃下进行真空烧结,保温时长3h,真空度1.01×10²pa。2.CoO和Cr₂O₃复合添加剂不会与基体材料发生反应生成新相,各组金属陶瓷分别由陶瓷基体相NiO、NiFe₂O₄和金属相Ni组成。并发现CoO和Cr₂O₃复合掺杂通过固溶的方式促进材料的致密化,其中以复合添加量为1wt%（CoO:Cr₂O₃=2:1）的1#样品致密化程度最佳,相对密度值达到了98.46%。3.CoO和Cr₂O₃复合添加剂能有效地提高基体材料的机械性能,当复合掺杂剂总量为1wt%（CoO:Cr₂O₃=1:2）的2#样品的硬度和断裂韧性最突出,分别为740.65Hv/N·mm^-2和9.61MPa·m^1/2;而复合掺杂剂添加量为2wt%（CoO:Cr₂O₃=2:1）的3#样品在三点抗弯实验中表现最为突出,其值高达175.66MPa。4.CoO和Cr₂O₃复合添加剂有利于提高金属陶瓷的抗高温氧化性能,其中添加CoO和Cr₂O₃复合掺杂剂量为1wt%（CoO:Cr₂O₃=2:1）的1#样品在高温氧化实验中表现远远好于其他组,其单位面积增重量仅为3.1172 mg?cm^-2。5.CoO和Cr₂O₃复合添加剂能大大减轻材料在高温熔盐条件下受到的腐蚀程度;当复合掺杂总量为1wt%（CoO:Cr₂O₃=2:1）时,1#样品抵御高温熔盐电解质腐蚀的效果最佳,其腐蚀速率仅为1.8014×10^-3g?cm^-2?h^-1,平均年腐蚀深度为2.6876 cm?y^-1。6.综合考虑实际工况和试验结果,确定复合掺杂量为1wt%（CoO:Cr₂O₃=2:1）为最优掺杂成分。