相变蓄能微胶囊是近三十年才发展起来的一项技术。由于相变蓄能微胶囊具有很大的相变热,使其具有特殊的温度调节功能,进而在许多特殊的领域都具有较大的应用潜力。尤其在纺织服装上,应用越来越广泛。本文以正十六烷和正十八烷为微胶囊的芯材,对微胶囊壁材进行筛选后,选用三聚氰胺、甲醛为壁材,通过原位聚合法制备了一系列性质不同的相变蓄能微胶囊。探讨了乳化剂种类、乳化剂用量、芯壳比等制备过程参数对微胶囊表观形态、粒径分布的影响。通过对制备过程中游离甲醛的测定,探讨了几种可能降低实验中游离甲醛释放量的方法。并以AATCC Test Method 112-2006法分别测定了经相变微胶囊整理的织物水洗前后游离甲醛的含量,以分析得到可使织物达到服用标准的整理方法。应用了红外光谱(IR)对相变微胶囊进行了分析;通过光学显微镜和扫描电镜(SEM)对微胶囊的外观性能行了研究;利用差热扫描量热法(DSC)和热失重法(TG)分别对相变微胶囊的相变性能、耐热性和热稳定性进行了分析。实验将制备所得的相变微胶囊以浸渍法整理到织物上,对织物进行标准皂洗,并测定了其水洗前后的冷暖感值和导热系数。经上述的研究表明,在制备微胶囊的时候,除了控制微胶囊化温度和调节pH值外,还应考虑芯壳比、乳液粒径、成壳次数等因素对微胶囊制备质量的影响。预聚时温度应保持在65℃-70℃左右,pH值为9.0左右。乳化时以Span60-Tween60复配为乳化体系,采用分阶段缓慢加水法,在HLB=10,水油比为6:1,乳化速度为1800r/min,乳化时间为75min的条件下制备的乳化液最为稳定,粒径相对较小,且粘度适中,符合下一步微胶囊化的要求。在相同壳材用量的情况下,乳液微球直径越小包裹所得的微胶囊直径就会越小。与一次成壳制备的微胶囊相比,二次成壳可以得到粒径稍大但分布均匀的微胶囊。在对所考察的几种降低制备过程中游离甲醛含量的方法比较后可知,对微胶囊进行充分水洗是最有效的方法之一。在保证织物相变效果的同时可适当降低相变微胶囊的添加量,且对整理后的织物进行充分水洗,可以降低经相变微胶囊整理织物的游离甲醛含量,使之达到服用标准。通过DSC和TG分析可知,单一芯材、复合芯材的相变材料微胶囊和相变材料复配微胶囊都具有良好的相变性能、耐热性和热稳定性。从冷暖感值和导热系数可以看出,经相变微胶囊整理的织物在水洗前后都表现出一定的相变效果,起到了蓄热调温的作用。