I公司是一家全球排名前3名的半导体芯片制造商，于2003年在CD市投资建立半导体芯片ICD公司。ICD公司负责封装测试I公司最先进的芯片产品，目前在CD市也是首屈一指的半导体芯片制造商。为了保持行业的领先地位，ICD公司一直不断的对生产设备进行升级和更新。集成度越来越高的芯片对半导体生产设备的精度也提出越来越高的要求。如何确保这些高精度的生产设备的持续稳定运作是ICD公司面临的一个重要挑战。保持半导体生产设备高精度的稳定运行一个关键措施是建立持续有效，并与生产形势匹配的校准管理系统。通过定期和有效的校准来管理生产设备的状态，从而确保其高精度稳定运行的性能。反之，这些高精度的生产设备如果没有得到有效的校准管理，那么很可能其生产出来的芯片可能会存在缺陷，从而造成相应市场份额的缺失，以及给品牌带来严重的负面影响。在过去的八年时间里，本文作者在ICD公司承担了生产设备校准系统的有关管理工作。质量管理和时间管理对于设备校准系统至关重要。因此，本文主要聚焦质量管理和时间管理两个方面的研究。质量管理方面，针对近三年内部质量审核中发现设备校准系统的问题，经过团队讨论和分析，运用鱼骨图法分别从人员、设备、方法、物料四个方面导出影响设备校准系统质量的因素。然后运用头脑风暴分析方法，分别对人员、设备、方法、物料四个方面进行研究，最后得出提高质量的实施策略和具体实施措施。时间管理方面，针对目前校准系统在新产品引进的时间管理的现状及存在的问题，运用现代项目时间管理的进度管理及控制技术，如计划评审技术PERT，关键路径法CPM，以及运用甘特图Gantt等，对项目进度进行优化控制，并将其合理运用在项目当中。最后通过研究，强调时间管理的提高对设备校准系统在质量管理和成本节约上带来的提高。