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本文采用粉末冶金方法制备了银基多元合金,目的是设计一种具有一定强度、良好的导电性和耐磨性的电接触材料。在银基合金的制备过程中,首先应用机械合金化方法制备Ag-Cu、Ag-Cu-Re和Ag-Cu-Ni-Re合金粉末,分析了球磨参数、稀土及过渡族元素的加入对粉末合金化程度的影响;随后对银基多元合金的成分进行了组合设计,研究了银基多元合金的成分和制备工艺与组织性能的关系,研究了银基多元合金的摩擦磨损性能。得到的结果如下:(1) Ag-Cu机械合金化过过程中,随着球磨时间的增加,Ag-Cu复合粉末衍射峰逐渐宽化,衍射峰强度逐渐下降,晶粒逐渐细化;稀土元素Re和过渡族元素Zr、Fe的加入增加了Cu在Ag中固溶度,加快了Ag-Cu体系的机械合金化过程,Zr元素比Fe元素具有更好的作用;Cr元素的加入降低了Cu在Ag中的固溶度。用机械合金化法制备了Ag-Cu-Ni-Sm合金粉末,发现随着球磨时间的增加,合金元素的固溶度增加,晶粒不断细化,Ag(111)面晶格常数减小,畸变增大。经400℃退火后,粉末合金化作用仍然存在。(2)采用粉末冶金方法制备了AgCuNiSm合金,在合金坯料压制过程中,随着复合粉体含量的增加,冷压难度增大;复压复烧能有效提高合金材料的密度,降低材料的孔隙率。稀土元素Sm的加入会降低材料的致密化程度,并且Sm含量越高,合金的密度越低。高温下长时间保温有利于合金元素扩散,增大材料的致密性。随着Ni含量增多,AgCuNiSm合金的硬度提高,抗弯强度减小,导电性能下降;随着合金粉末含量的增加,在冷压工艺下AgCuNiSm合金难以达到较高密度,从而造成抗弯强度和导电性的损失。综合比较,当AgCuNiSm合金中Ni的含量为0.5%时,复合粉末能有效地增强基体且不降低材料的导电性,此时AgCuNiSm合金具有良好的综合性能。适量稀土元素Sm的加入能增强AgCuNiSm合金的强度和硬度,降低材料的电阻率。(3) AgCuNiSm合金摩擦磨损试验的结果表明:随着合金中添加的机械合金化后的合金粉末含量的增加,材料的磨损量和摩擦系数都增加;稀土元素Sm能有效的改善复合材料的耐磨性,降低材料的磨损量和摩擦系数;AgCuNiSm多元合金的磨损机制主要是粘着磨损和磨粒磨损。