采煤机的滑靴由于复杂工况影响会不断承受过载冲击和重载摩擦,经常会出现失效甚至报废。激光熔覆作为一种表面修复技术,可以有效提升基体表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,将其应用在滑靴的表面修复和强化,有着巨大的经济效益和广阔的发展前景。本文以矿用滑靴的损伤修复为研究对象,使用超声无损检测方法对损伤件进行筛选,采用高速激光熔覆工艺对损伤件表面进行激光修复,通过数值模拟和实验验证相结合,对滑靴的激光修复工艺进行优化,提高滑靴再制造后的服役寿命。首先,对滑靴的工作环境进行调研,并对已经失效的滑靴进行分析,总结出滑靴的主要失效形式是磨损和开裂。对失效滑靴进行无损检测,挑选出可以修复的滑靴进行表面修复。其次,对于滑靴的单道熔覆工艺进行研究,在综合考虑宽高比,稀释率等因素后,结果表明:当激光功率为3000W、扫描速度为350mm/min、送粉转速为21r/min时,熔覆层的成型效果最好。然后,为探究滑靴熔覆层的开裂变形问题,利用ANSYS软件对于多道搭接的温度场和应力场进行数值模拟,通过模拟结果得出滑靴的残余应力在其屈服强度内。接着进行多道熔覆搭接率的选取,经过熔池形貌和稀释率的比较,最终多道搭接的搭接率选取1/2。最后,对于滑靴多道搭接熔覆层的性能进行测试分析,熔覆层的硬度可以达到800HV左右,耐磨性也显著提升。滑靴上机检测后可以得出,在相同的工况之下,通过激光熔覆技术改善之后的滑靴服役寿命得到了显著提升。该论文有图60幅,表10个,参考文献87篇。