铝酸盐由于具有优良的导热性、机械强度以及良好的化学性质,易于掺入不同的稀土离子而获得不同颜色的光,因而被广泛地用作激光和发光的基质材料。但是传统的铝酸盐绿粉普遍采用高温固相反应(1600-1800℃),反应周期长,最终制得的产品颗粒尺寸大,需要球磨方可以使用,而球磨会使发光效率大幅度下降。最近,人们通过水热法、燃烧法、微波加热法等方法来合成铝酸盐荧光粉。本文采用溶胶-凝胶工艺来合成YAG:Tb、Ce、Gd绿色荧光粉,并利用热重/差热分析、x射线、红外光谱以及光致发光等检测手段来分析和讨论了烧结工艺和发光性能。主要研究内容如下:详细分析了等离子平板显示器(Plasma Display Panel,简称PDP)的工作原理,光致发光机理,以及制备荧光材料的各种方法;讨论了溶胶-凝胶过程中的一些影响因素,如PH值和水浴温度等条件的影响;分析了烧结机理及影响因素;详细研究了在YAG:Tb、Ce基质中掺杂不同含量Gd时,光致发光强度的变化。通过实验分析表明:采用溶胶-凝胶工艺可以制备出颗粒尺寸平均粒径在50-70nm,随着烧成温度的提高和保温时间的延长,其平均粒径逐渐增大。并确定了采用二次烧成工艺及预烧后球磨工艺。当满足Tb/Gd为3:1时,试样的发光强度最大。并且随着烧成温度的提高和烧成时间的延长,发光强度是不断提高的。