Al₃Ti金属间化合物具有密度低、热强性好、高温抗氧化性好等优点，但由于其脆性难以改善，使得其作为结构材料的使用受到很大限制。而铝或铝合金比重小、塑性好、比强度高、容易加工制备，但其高温性能不尽如人意。如将这两种材料复合制成Al₃Ti_p／Al基复合材料，可以克服其缺点而发挥其优点，使复合材料具有良好的综合性能。本文通过原位反应的原理，在高温（＞1000℃）纯Al、ZL101、Al-17Cu熔体中加入TiO₂粉末（或K₂TiF₆粉末，或Al-10％Ti合金），利用离心铸造法和金属型铸造法制取了Al₃Ti_p／Al基复合材料，研究了制备工艺参数对其组织和／或硬度、拉伸等力学性能、磨损性能、耐蚀性能的影响。结果表明：1．对于Al₃Ti_p／Al基梯度复合材料，显微组织和硬度沿径向具有明显的连续梯度分布特征。加大离心转速、提高合金含Ti量、提高浇注温度都使得材料的组织和硬度分布梯度加大，而且工艺参数的改变同时也对Al₃Ti增强相形态产生一定影响。2．对于金属型铸造Al₃Ti_p／Al基复合材料，Al₃Ti颗粒的脆性解理断裂导致Al₃Ti_p／Al基复合材料宏观上表现为脆性断裂，拉伸性能没有明显增强，硬度却大幅提高。但是，相比于室温拉伸，复合材料的高温拉伸性能有所改善，Al₃Ti颗粒有助于提高复合材料的高温拉伸性能。对于不同的基体材料，在含Ti量相同时，Al₃Ti_p／ZL102的抗拉强度最好，Al₃Ti_p／Al的延伸率最大，Al₃Ti_p／Al-17Cu的硬度最高。3．金属型铸造Al₃Ti_p／Al基复合材料的磨损机理主要是黏着磨损，复合材料体积磨损率降低，耐磨性大幅（60％左右）提高。此外，相比于基体材料，复合材料在高温条件下耐磨性的改善要比室温条件下更加显著。Al₃Ti颗粒的形成更有利于提高复合材料的高温耐磨性。不同基体的复合材料中Al₃Ti_p／Al-17Cu的耐磨性最好，Al₃Ti_p／Al的耐磨性最差，Al₃Ti_p／ZL102居中。4．金属型铸造Al₃Ti_p／Al基复合材料的电化学腐蚀最易或最初开始于复合材料的相界处。加入Ti提高了α相电极电位，Al₃Ti颗粒本身也具有较好的耐蚀性，这有助于改善复合材料的耐蚀性，但Al₃Ti颗粒的出现导致相界增加，而这使得电化学腐蚀加剧。两方面因素的共同作用下，含Ti量为5.5％的Al₃Ti_p／Al复合材料耐蚀性在一定时间内优于基体，而超过这一时限，则反而劣于基体。而含Ti量为8.2％、9.7％的Al₃Ti_p／Al和其它基体的复合材料耐蚀性都比基体材料有所降低，三种不同基体的复合材料耐蚀性由好到差依次为Al₃Ti_p／Al-17Cu、Al₃Ti_p／ZL102、Al₃Ti_p／Al。