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传统的产品工艺设计是建立在二维层面上,随着制造业的发展,基于三维模型的机械加工工艺设计在产品设计、工艺和制造过程中起着越来越重要的作用。在大环境的驱使下,项目组深入研究了涉及的关键技术,并开发出了基于三维模型的机加工艺设计系统。本文根据系统中存在的问题和企业在使用过程中提出的需求,确定所要完善的内容和系统总体框架。本文主要研究了基于特征识别的工序间模型创建和基于加工特征的知识重用和发现,取得了一下成果:(1)基于系统的需求分析,建立了三维机加工艺系统的框架结构,阐述了系统的功能模块和工作流程,研究了开发过程中应用的关键技术。(2)建立了工序间模型的创建机制。提出了加工特征的分类:孔特征、槽特征、倾斜面特征、立方圆面特征和相交特征。构建了每类加工特征的识别算法,通过交互式选择特征初始面结合识别算法对加工特征进行识别。基于特征建模方法和半空间思维创建了加工特征映射去除材料体的算法流程。将获得的去除材料体和三维模型进行布尔运算创建工序间模型。并用实例进行验证。(3)提出了工艺知识发现和重用的方法。阐述了工艺信息的分类、结构和建模,创建了工艺资源库和工艺知识库,实现了对信息的维护和管理工作。建立了加工特征的属性信息。提出了基于相似距离的聚类分析算法,结合字符搜索Sunday算法和可信度评价实现工艺知识发现过程。构建了决策树知识重用模型,提出了决策树知识重用算法,实现了工艺知识重用。同时将实例引入进行分析。(4)基于上述研究发现,在ACIS几何造型内核、HOOPS渲染内核、SQLServer2008数据库和VS2008的协助下,开发了三维机加工艺设计系统以实现工序间模型的创建和工艺知识发现和重用。最后以壁板和关节零件为例进行了系统功能模块的验证。