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预浸料作为制备复合材料的中间体,其质量的优劣在很大程度上影响着复合材料的性能。为了改善预浸料的质量和工艺性能,必须控制预浸料树脂体系的粘度来调整预浸料的粘接性能,以实现树脂对增强纤维束的充分浸润,另外必须控制预浸料的树脂流动度,以减少复合材料成型过程中的流胶。为此提出采用两种室温反应性固化剂聚醚胺和脂环胺对中温固化预浸料通用树脂体系进行改性,拟从化学流变学的角度调控环氧树脂体系的粘度和预浸料的树脂流动度。与通用树脂体系相比,非等温DSC分析表明聚醚胺和脂环胺改性树脂体系初始反应温度分别降低11℃和13.3℃,固化反应活化能分别降低了0.81kJ/mol和3.25kJ/mol。等温DSC测试表明改性树脂体系固化峰值温度降低,固化反应速率提高。非等温和等温流变学研究,印证了反应动力学对树脂体系流变性能的影响,并建立了三种树脂体系的等温化学流变模型,为预测树脂体系的粘度-温度-时间的关系提供了依据。树脂浇注体的力学测试表明,改性树脂体系的拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率高于通用树脂体系,呈现韧性断裂特性。基于树脂体系的凝胶时间-温度曲线和粘度-温度曲线,确立了预浸料的成型工艺参数,改性树脂体系的涂膜温度和复合温度略高于通用树脂体系。考评了室温反应性固化剂的化学流变调控效果,在室温放置一周后,聚醚胺和脂环胺改性树脂体系的粘度(70℃)分别由10700cp、9500cp提高到16800cp、19500cp,所制备预浸料的树脂流动度分别降低为8%和7%。预浸料复合材料的力学性能测试表明,与通用树脂体系相比,聚醚胺改性树脂体系复合材料的模量和玻璃化温度稍微降低,脂环胺改性树脂体系复合材料的模量和耐热性提高,但两种改性树脂体系复合材料的层间剪切强度分别提高了2.6%、9.9%。微观形貌观察表明,改性树脂体系的复合材料中纤维表面树脂较多,界面结合更优。