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维生素E是一种脂溶性抗氧化剂,在食品、医药、饲料及化妆品等方面得到了广泛应用。生产维生素E的主要方法是以三甲基氢醌和异植物醇为原料,在氯化锌和浓盐酸的催化作用下进行合成。目前生产工艺中催化剂损失严重且不能重复使用,大量含锌有机废液在后处理过程中产生,这样导致了严重的环境问题。为了克服这些缺点,研究人员在不断地探索新的催化体系和工艺。近年来,离子液体的合成及催化作用倍受关注。有研究者在维生素E合成中引入磺酸功能化离子液体催化剂,得到较好的催化效果。目前,Lewis酸性离子液体已广泛用于Friedel-Crafts烷基化反应中。本文首先合成了几种Lewis酸性离子液体,并应用于维生素E合成。研究发现,[Et3NH]Cl/Zn Cl2和[Bmim]Cl/Zn Cl2离子液体催化合成维生素E效果较好。采用FT-IR研究了[Et3NH]Cl/Zn Cl2和[Bmim]Cl/Zn Cl2离子液体结构和酸性,并系统考察了离子液体酸性对维生素E合成的影响。研究发现随着离子液体中Zn Cl2摩尔分数的增加,[Et3NH]Cl/Zn Cl2和[Bmim]Cl/Zn Cl2的Lewis酸性增强,得到的维生素E产率也随之增加。Zn Cl2摩尔分数为0.66的[Et3NH]Cl/Zn Cl2离子液体催化得到产率为91.94%的维生素E,Zn Cl2摩尔分数为0.66的[Bmim]Cl/Zn Cl2离子液体催化得到产率为83.44%的维生素E。这两类离子液体明显减少了后处理废液量及催化剂的损失,实现了催化剂的循环使用。在Lewis酸性离子液体中,无机阴离子其主要催化作用,[Et3NH]Cl/Zn Cl2催化产率最高的原因是季胺阳离子易与异植物醇的羟基形成氢键,能使异植物醇与主环发生定向缩合反应。之后研究了复合Lewis酸性离子液体[Et3NH]Cl/Zn Al Cl5和[Et3NH]Cl/Zn Cu Cl3对维生素E合成的催化作用,但催化效果并不理想。最后,实验探索了双三氟甲磺酰亚胺类离子液体对传统催化工艺的改进,当Zn Cl2摩尔量为反应原料一半时,[Bu Py][NTf2]的加入可明显提高维生素E的产率。当n(Zn Cl2):n([Bu Py][NTf2]):n(TMHQ)=1:1:2时,维生素E的产率可达81.28%,且该催化体系循环使用5次后,催化效果无明显下降。