随着电子技术和网络的发展,自动化控制技术越来越多的应用到各个行业,成为生产发展的必然趋势。本文针对工矿业应用最广的重型板式给料机设计了运行过程数据监测系统为自动化控制提供支持。国外和国内板式给料机数据监测技术存在监测项目少,监测数据无法全面反映重型板式给料机运行状态的问题。本文提出基于传感器信息采集为基础的数据监测系统。系统由信号采集端、机旁工作站、信息处理分析及中央显示控制端四个模块组成。通过对各传感器工作原理的了解及使用环境、性能的分析,选取热电阻温度传感器测量轴承温度;设计多点测量方法,采用超声波测距传感器测量料层高度;分析测速存在的偏差因素,采用非接触轮盘式光电速度传感器测量头尾轴转速;分析合理安放区域使用图像传感器采集链板磨损信息;分析槽钢和工字梁等的受力情况,使用电阻式应变传感器测量槽钢梁和工字梁变形信息,最终实现板式给料机运行信息和状态信息的综合采集。为了减小远距离传输信号中干扰源的影响,在工作站将信号转化为读数,减小测量误差。在信息处理分析模块,剔除异常及随机误差信息,分析轴承温度变化规律,设定三个轴承测温区的正常温度界限,根据受力分析和磨损量对比设定工字梁槽钢梁的变形和链板磨损正常显示及报警界限区间。采用二次测量确定异常信息,有限原则存储有效信息,按公式计算各非直接测量信息,分别绘制各信息沿时间轴的动态曲线图,设立历史信息查询。将控制面板分为控制报警区和状态显示区,将有效信息按正常及异常状态分别显示,根据各信息的动态曲线趋势判断发生事故可能性提前报警达到预防事故的功能。分析调整方式,使用调速为主,调料层高为辅的控制方式。用户输入产能要求,系统计算出调整参数,发出模拟量控制信号给变频控制柜,自动调整运行参数满足用户的生产要求。抽取生产数据表明,设计的监测系统具有实时监测运行情况、事故及时报警、提前预防故障的功能。