近年来,稀土永磁材料的发展遇到瓶颈加上国际范围的稀土危机,使得无稀土永磁材料的研究炙手可热。Mn-Al基无稀土永磁材料由于其良好的力学性能、抗腐蚀性能、高的各向异性常数、低的密度以及原材料廉价等优势一直活跃在永磁材料的研究工作中。在Mn-Al基永磁体中硬磁相为亚稳相τ相,高含量τ相的制备以及微观结构的调控一直是该体系研究的两大难题。在本文的研究中主要通过熔体快淬及高压热压缩的技术手段来制备高τ相含量Mn-Al-C永磁材料,研究了小尺寸原子半径C原子对Mn-Al基熔体快淬薄带微结构及磁性能的影响;通过高压热压缩变形工艺来制备各向异性块体,改变高压热压缩变形工艺参数来调控样品的微观结构,从而达到磁性能提高的目的。探究了C原子的添加对Mn₅₄Al_（46-x）C_x快淬永磁体微结构和磁性能的影响,通过改变Mn₅₄Al_（46-x）C_x合金中C原子的含量（0≤x≤3）,利用熔体快淬成功制备出以高温相ε相为主相的前驱物,然后对前驱物进行温度梯度退火,使得前驱物中的高温相转变为硬磁相,获得以硬磁相τ相为主相的合金薄带。研究发现C原子的添加细化了合金的晶粒尺寸,提高了合金的矫顽力;此外C原子的适量添加能够提高硬磁相τ相的稳定性及合金的磁性能,当合金成分为Mn₅₄Al₄₄C₂时,在550℃退火10 min的条件下,所制备的薄带综合磁性能最高,（BH）_max=1.6 MGOe,B_r=3.8 kG,H_ci=1.8kOe,M_s=7.2 kG。探究了高压热压缩变形工艺参数变形温度及保温时间对Mn₅₄Al₄₄C₂各向异性纳米晶块体的微结构及磁性能的影响,以熔体快淬得到的高温相ε相为主相的合金薄带为前驱物,进行不同变形温度及保温时间条件下的高压热压缩实验,使得高温相完全转变为硬磁相τ相,制备出致密的各向异性Mn-Al-C纳米晶块体材料。研究发现,在变形温度为550℃、保温时间为30 s的条件下所制备的磁体磁性能达到最高值:M_s=4.8 kG,B_r=3.1 kG,H_ci=3.0 kOe,（BH）_max=1.8 MGOe;通过热压缩变形制备的磁体,晶粒尺寸在200 nm左右,硬磁相具有一定程度取向排列,提高了磁体取向度,最高达0.4。