复合精冲作为一种先进的精密塑性成形工艺在中厚板结构件成形领域得到了广泛的应用。板料体积成形工艺中较为典型的成形工艺--板料挤压成形,可以用来成形精冲复合体积成形工艺中精冲件中大量存在的凸台、凸柱和沉孔等特征,具有广泛的应用范围。开展中厚板体积成形的系统研究工作对研究精冲复合体积成形工艺具有重要意义。因此,本文围绕中厚板挤压成形工艺进行研究。本文首先针对中厚板法兰凸起进行正挤压成形工艺研究,运用有限元软件对3mm厚的20钢、6061铝合金和CDA110铜合金进行正挤成形法兰的数值模拟。分析了正挤法兰成形过程中金属的流动规律,等效应力、等效应变的分布,损伤和网格畸变等特点。研究了压边力、反压力、凸模和凹模圆角半径、内外径之比等工艺参数对法兰成形尺寸精度(塌角高度和凸起圆角高度)的影响,并对各个工艺参数进行了优化设计,并对6061铝合金进行正挤压成形实验,进一步揭示了正挤压法兰成形规律。然后对中厚板反挤凸柱工艺进行研究,运用有限元软件对5mm厚的20钢中厚板进行模拟,对比分析了封闭式模腔,全开式模腔,半开式模腔挤压成形时材料变形特点。研究揭示了三种成形方式下金属的流动规律、等效应力及等效应变的分布、载荷与行程的关系,从而可根据成形载荷、凸柱高度与凸凹模行程的关系来合理选择模腔形式。进而研究了凸凹模圆角半径、凸柱直径与坯料初始直径之比d/D、凸凹模下行速度等因素对于各挤压方式下凸柱高度的影响。对半开式模腔反挤压成形凸柱进行了实验研究,研究结果验证了有限元模拟的正确性。本文对中厚板正反挤压变形机理进行了深入研究,揭示了正反挤压工艺参数影响规律,对于中厚板的正反挤压成形工艺设计具有指导意义。