反挤压相关论文
7050铝合金是典型高强Al-Zn-Cu-Mg合金,在航空航天、轨道交通、国防军工等领域有广泛的应用前景。目前,关于7050铝合金反挤压成形......
钢拉杆作为钢结构产品的一种,具有强度高、抗振（震）性、抗冲击性好等优点,被广泛应用在建筑、桥梁、船坞等诸多领域。随着我国大型吊......
金属半固态成形技术具有凝固成形和塑性成形的优点,能够减少铸造过程中产生的缩松、缩孔等缺陷,因此得到了广泛的应用。ZCu Sn10P1......
对6063铝合金复杂腔体零件中薄壁扇形筋板反挤压成形过程进行了模拟分析，发现扇形筋板的两端过渡圆角处易产生应力集中，从而导致开裂......
Zn及其合金具有良好的生物相容性和适宜的降解速率,通过合金化结合变形加工使得Zn合金力学性能有不同程度提升,但是目前制备的大部......
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作为医用可降解材料,Zn及Zn合金对比于Mg基合金和Fe基合金具有更适宜的降解速率和良好的生物相容性。但是目前所研究的可降解Zn合......
学位
近年来,镁合金因其具有密度小、比强度高、阻尼性能好等优点受到了国内外的广泛关注,有望成为替代钢铁、铝合金等材料的新型金属结......
Zn及Zn合金具有适宜的降解速率和良好的生物相容性,是潜在的可降解生物医用金属材料。但是,现有可降解Zn合金的强度与塑性难以满足......
采用冷挤压对金属的加工,无论在技术上和经济上它都有很大的优点。 1.节约原材料,冷挤压是一种塑性加工工艺,使金属体积作出塑性转......
对于大型深盲孔锻件的成形工艺,选择直接机加工成形或一步挤压成形对锻件性能和模具损伤大,且操作难度大,可行性低。本研究提出“......
镁合金具有高的比强度/刚度、电磁屏蔽性好、弹性模量低、易于切削加工等优点,随着汽车产业轻量化、3C电子产品微型化以及LED节能......
作为可降解生物材料,锌合金对比于镁合金和铁基合金具有更适宜的腐蚀速率,且锌同镁一样在人体内作为微量元素具有不可替代的作用,......
随着结构轻量化需求的不断提升,镁合金以其密度低、比强度高的特点得到了广泛的应用。本文以AZ80镁合金为研究对象,利用数值模拟分......
形状记忆合金作为一种新型功能材料,因其具有突出的形状记忆效应、超弹性和优越的力学性能,在航天航空工程、医用器材等领域取得了......
为优化模具结构,减少缺陷的产生,研究了轴承套圈反挤压过程中的应力、应变和载荷。以某轴承型号为例,使用Deform软件对轴承套圈反......
分析了等温反挤压时产生抱模现象的原因 ,并从工艺和模具结构方面探讨了排除抱模的措施和防止抱模方法 ,对反挤压模的设计有一定的......
借助于有限元分析软件DEFORM-3D,研究了环形通道形型腔的半锥形径向通道、全锥形径向通道以及半球形通道下,外径Φ200 mm、壁厚16 ......
分析了某设备上壳体零件的形状特点,制定了反挤压成形毛坯及开式终锻成形的工艺方案,优化了反挤压成形毛坯。结果表明,采用该工艺,......
基于Deform-3D软件分析了变形程度和坯料高径比对反挤压整体式凹模的影响。数值模拟结果表明,随着变形程度的增加所需凹模外内径之......
通过热模拟压缩实验得到EW75镁合金的流动应力-应变曲线,应用DEFORM-3D软件建立材料模型,基于刚塑性有限元法,对EW75镁合金反挤压......
采用反挤压成形工艺获得AZ80镁合金多层壳体零件,对成形件的显微组织、室温力学性能进行了分析,并对挤压态壳体零件热处理工艺进行......
利用有限元软件Deform-3D对厚壁钢管热反挤压制坯过程进行数值模拟,分析了摩擦系数和壁厚对金属流动状态的影响。结果表明:反挤压......
近β钛合金Ti-26在固溶状态下具有很好的塑性，时效后可以达到很高的强度，具有广泛的应用价值。利用刚粘塑性有限元法，结合物理模拟，建......
叙述了用冷挤压工艺生产本体的特点，对本体进行了工艺分析，介绍了毛坯制备处理及反挤压、变薄拉伸模具结构设计。......
运用BP神经网络方法建立Cu-0.75Cr合金反挤压挤压力预测模型.在挤压过程中,有多种因素对挤压力产生影响,模型反映出各因素之间的非......
目的 针对“难成形零件”提出的电液颤振挤压成形技术,理论研究颤振对冷挤压成形的影响规律。方法通过离散化处理颤振速度,对挤压......
通过介绍定子坯料制件形状特点、尺寸精度要求和传统加工工艺,指出现在制造该类制件可利用冷挤压工艺加工.介绍了制造该类制件的冷......
介绍了杯杆形件的形状特点及其冷挤压加工的常规工艺方案，提出了一种全新的冷挤压加工工艺方案，详细介绍了此种冷挤压工艺的模具设计......
用二种不同方法分析了冷挤压凹模侧壁的受力情况,比较了它们各自的特点并说明了产生误差的原因,给实际设计凹模提供了参考.......
反挤压冲孔和顶管拔伸＋斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量......
套筒式导向挤压模导向精度高,对中性好.本文给出了两种套筒式导向反挤压模的实用结构,并论述了模具的结构特点.......
研究了转向油泵定子的反挤压成型工艺,分析了工件产生端面高低不平以及底部缺料等缺陷的原因。通过改进凸模结构,有效地消除了这些......
采用三维刚塑性有限元法,对钟形罩反挤压成形过程进行了热力耦合数值模拟,给出了金属塑性流动模式和应变及温度分布,并分析了成形......
采用上限法,在分析金属流动的基础上,建立了挤压坯料各区域的动可容速度场,计算了零件的挤压上限功率及挤压各通道的高度,并通过实......
在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组......
对1420Al-Li合金特深模锻件在实际生产(反挤压)过程中所产生的偏心问题进行了分析,分析表明,在上下的方向上,润滑不均将使冲头产生......
模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用.就一般而言,模具在金属成形过程中的变形被忽略,将之视为刚性体.然而在金属精密成形......
根据零件成形特点，分析了成形前的坯料加工工艺，找出了坯料加工与挤压成形的切入点，设计了正挤缩径与反挤成形组合工艺装置，综述了缩径......
目的研究130 mm头螺毛坯的成型工艺。方法该头螺是一种深孔锥形件,原毛坯生产工艺经过两次加热,两次压型,预冲孔、冲孔成形,使用三......
提出一种最小二乘支持向量机的Cu-0．75Cr铜合金反挤压力预测新模型。以断面缩减率、凸模锥角和挤压温度这3个主要工艺参数作为影响......
以锚固装置中的夹片为产品,设计了用于自动化生产的多工位闭式反挤压工艺。为了保证自动化连续生产,生产线上使用的模具必须设置上......
指出利用成组技术降低能耗是可行的,并利用成组技术对典型的规格为165X165R6M铜管坯的反挤压工序生产过程进行能耗控制,降低了能耗......
对轮轴上六方孔的加工提出了摒弃传统的铣插加工方法,采用在摩擦压力机上进行热反挤压成型,并就可能出现的缺陷及防止措施进行了探......
采用反挤压成形工艺获得AZ80镁合金复杂壳体零件,并对成形件的显微组织、室温力学性能以及拉伸断口进行了研究。结果表明,挤压温度......
分析了59—1-1铁黄铜热反挤压筒形件表面重皮、气泡等缺陷与工艺参数之间的关系及缺陷产生的机理，提出了选择合理的加热温度、挤压......
介绍了凸起成形的一种新加工方法-底部压缩拉深法。采用DEFORM-2D有限元软件对薄板上凸起成形的底部压缩拉深法和反挤压加工法进行......
考察和分析了反向挤压时金属的流动特点，以及铸块表面质量、尺寸精度对管材质量的影响，对反向挤压铝合金管材用空心铸块外观质量提出......
