近十年的快速发展,电梯行业已从一个不熟悉的行业发展到一个热门的行业,伴随着需求量的增加,电梯行业内的厂家也迅猛发展,奥的斯、三菱、日立、通力、迅达、蒂森克虏伯等外资品牌仍然占领市场较大市场份额。作为电梯行业的老牌企业,G电梯公司在精益改善方面不断提高自身生产能力,缩短设计周期和生产周期,努力在制造能力、销售台量、服务网络、技术研发能力等综合方面来提高自身竞争力。本文首先叙述了生产线平衡理论、作业分析、时间研究、精益生产、精益现场等基础的IE知识理论。针对本文所讨论改善的开门机装配生产线,结合其产品及工艺特点,利用鱼骨图确定引起生产线不平衡问题的关键因素,同时介绍了开门机的工艺流程并通过应用作业测定技术中的时间研究方法测定了流水线各工位作业时间,找出影响流水线生产能力的瓶颈工位。最后通过作业时间测定、三倍标准差法、七大浪费消除方法、启发式平衡法等方法,结合现场管理理论的相关知识,对开门机装配生产线进行生产线平衡研究。研究表明,通过研究实现企业资源的优化配置、生产效率的提高、经济效益的提高,而生产线工序得以改善,使得产线平衡率从55.8%提高到85.5%,也为公司开展其他生产线产能的提升及生产线平衡奠定了基础,同时为G公司其他生产车间的生产线改善及优化提供了借鉴意义。