高强度钢板热成形新技术，对成形设备提出了快速合模、冲压以及保压的要求。传统的机械压力机滑块工作模式固定单一，不能满足热成形工艺的保压功能，传统的液压机不具备快速合模及冲压功能。本文所设计的10MN高强度钢板热成形液压机兼顾了传统液压机和机械压力机的优点，适用于高强度钢板热成形。本文基于液压机设计原理，对10MN高强度钢板热成形液压机的本体结构进行设计，并应用有限元软件ABAQUS对液压缸、横梁和机架等关键零部件进行了有限元分析，保证了本体结构的强度和刚度要求。通过对机身的模态分析，得到机架的前十阶固有频率和相应的振型变形趋势，从而全面了解了机身的特性。根据高强度钢板热成形工艺要求，设计出了10MN高强度钢板热成形液压机的液压系统，具体参数为空程速度600mm/s、冲压速度100mm/s和回程速度400mm/s。通过采用插装式比例节流阀和比例溢流阀，对空程速度和泄压过程进行无级连续控制，以减少液压机因速度突变和泄压过快产生的冲击振动，提高液压机的平稳性。并应用液压仿真软件AMESim，根据博世力士乐公司的液压样本分别对插装阀、插装式方向控制阀、插装式溢流阀和插装式比例节流阀进行建模和仿真。在此基础上，对10MN高强度钢板热成形液压机的液压系统进行建模，对快下、压边以及压制过程进行动态仿真，得到了活动横梁的速度变化曲线和位置变化曲线以及液压缸的压力变化曲线。同时对不同控制信号下的泄压过程进行仿真，找出最优泄压曲线，实现液压机的平稳运行。