该文从原型零件制造过程、快速模具制造特点、模具制造闭环反馈系统以及快速模具制造对原型零件的要求等方面论述了基于快速原型的电弧喷涂模和硅胶模制造的基本理论.针对光敏树脂原型零件强度低、膨胀系数大的特点,该文对电弧喷涂模快速制造的材料选择进行了实验研究,根据电弧喷涂层热应力及应变的计算结果和热应力释放后电弧喷涂层残余应力及应变计算结果确定基于快速原型的电弧喷涂制模的材料一般应选用Zn、Al等低熔点金属,而不应选择Fe、Cu等高性能、高熔点的材料;针对目前电弧喷涂工艺设计主要靠经验,致使涂层的质量尤其是结合强度很不稳定的现状,该文对电弧喷涂工艺参数中的压缩空气压力、喷涂电流、喷涂距离等因素的影响进行了正交试验研究,总结出各种因素对涂层结合强度的影响规律,从而得到了在试验条件下最佳的工艺参数组合.该文还详尽分析了电弧喷涂制模的各个关键工序,如脱模剂的选择、背衬材料的浇注等,并以节水灌溉设备的关键部件——节水滴管电弧喷涂模具制造为例,对实验结果进行了验证,取得了良好效果.该文对硅橡胶的收缩性能及其对模具尺寸精度的影响进行了实验研究,通过对实验结果的统计分析,提了硅胶模准确尺寸的计算公式;研究了硅胶模制造的关键工序如尺寸补偿、分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等,论述了基于快速原型零件的硅胶模的各种制作方法,并以远程快速制作塑料件等实例对基于快速原型的硅胶模技术的应用进行了详尽的说明.